工作原理

       脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，布袋除塵器生產(chǎn)廠家，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，浙江布袋除塵器，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出  。

     中央除塵器：是在主風機的作用下，含塵氣體從除塵器的進風口，進入除塵器的預收塵室，含塵氣流在擋流板碰擊下氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗。同時，流速減慢，在慣性及粉塵的作用下，較粗顆粒粉塵直接沉降進入灰斗并從排灰機構卸出，起到了預收塵的作用，其它較輕細粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表上，過濾后干凈的氣體透過濾袋進入上箱體并匯集出風管排出。

隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾袋外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力。該脈沖除塵器的關建技術是采用的清灰方式――脈沖清灰。當設備阻力增加到預設阻力時，脈沖清灰系統(tǒng)開始工作，壓縮空氣經(jīng)過的引流噴嘴，帶動周圍的空氣，高速噴吹濾袋，將濾袋外表面上的粉塵剝落。清灰裝置再進行下一排濾袋清灰。清灰完成后清灰裝置停止工作，等待下一次清灰工作，如此循環(huán)清灰。

伴著粉末重復的附著于濾袋外表面，布袋除塵器廠家，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作。按濾袋的形狀分為扁形袋(梯形及平板形)和圓形袋(圓筒形)。

按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式(只限于板狀扁袋)。

按袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。

常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性;溫度在80-90℃以下含塵氣體。

布袋除塵器用于工業(yè)行業(yè)，能夠率地過濾粉塵顆粒，不過因為長時間的使用，大量的過濾物堆積在濾口處，布袋除塵器價格，會導致過濾效率降低，所以使用除塵器的時候一定要定時清理，才能夠保證除塵器的運轉(zhuǎn)。

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