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1.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng),廢硫酸技術(shù)多少錢,其特征在于:所述干燥裝 置包括稠厚器、離心干燥機(jī),MVR蒸發(fā)器經(jīng)管道依次與稠厚器、離心干燥機(jī)連通,螺旋輸送 機(jī)的進(jìn)口位于離心干燥機(jī)的出口下方,螺旋輸送機(jī)的出口位于自動(dòng)包裝機(jī)的料斗上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng),其特征在于:還包括除臭 罐,溶氣氣浮機(jī)經(jīng)提升泵與除臭罐連通,重慶廢硫酸技術(shù),儲(chǔ)罐經(jīng)加藥管與除臭罐連通,除臭罐 經(jīng)原料泵與MVR蒸發(fā)器連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng),其特征在于:還包括活性 炭吸附裝置,溶氣氣浮機(jī)經(jīng)提升泵與活性炭吸附裝置連通,活性炭吸附裝置經(jīng)原料泵與MVR 蒸發(fā)器連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng),其特征在于:所述 MVR蒸發(fā)器的排水口與回水管連通,離心干燥機(jī)的排水口與回水管連通,回水儲(chǔ)罐連接回水 管。
5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng),廢硫酸技術(shù)生產(chǎn)廠家,其特征在于:所述稀釋罐、 氨氣一級(jí)吸收塔、氨氣二級(jí)吸收塔的底部分別設(shè)置冷卻裝置,冷卻裝置的進(jìn)水口、出水口分 別與冷卻水進(jìn)水管、冷卻水回水管連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng),其特征在于:所述稀釋罐、 氨氣二級(jí)吸收塔的頂部分別經(jīng)管道與尾氣收集罐連通,尾氣收集罐與堿性吸收塔的底部連通, 堿性吸收塔內(nèi)設(shè)置若干噴淋管,廢硫酸技術(shù)定制,噴淋管分別與堿液進(jìn)液管連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng),其特征在于:所述加藥箱 包括HAC加藥箱、PAM加藥箱和破乳劑加藥箱。
回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)具有產(chǎn)量大、系統(tǒng)阻力小、操作上允許波動(dòng)范圍大,操作方便等優(yōu)點(diǎn)。但缺點(diǎn)是設(shè)備占地面積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備笨重、鋼材消耗較多、一次性投資也較大。???需干燥的物料經(jīng)加料器輸送到回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的進(jìn)料箱,經(jīng)加料管進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)。物料從較高一端加入,熱載體由低端進(jìn)入,與物料成逆流接觸,也可以熱載體與物料一起并流進(jìn)入筒體內(nèi)。隨筒體轉(zhuǎn)動(dòng),物料在重力作用下運(yùn)行到較低的一端,濕物料在圓筒內(nèi)向前移動(dòng)過程中,直接或間接得到熱載體的給熱,使?jié)裎锪系靡愿稍?,然后在出料端送出。在圓筒內(nèi)裝有各種形式的抄板(抄板形式依據(jù)所處理物料的不同而不同)其作用是把物料抄起來(lái)灑下,形成料幕,使物料與氣流的接觸表面增大,以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來(lái)。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量,應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或水浴除塵器除塵后排空。?
濟(jì)南中昌干燥設(shè)備生產(chǎn)廢鹽酸干燥機(jī)
工業(yè)廢棄鹽酸合法處理方法:
加熱蒸發(fā)處理法:
根據(jù)易于揮發(fā)和易溶于水的特性,以及氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解度的規(guī)律,采用蒸汽間接加熱、負(fù)壓蒸發(fā)濃縮工藝,蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷凝器冷凝成為稀鹽酸,返回酸洗車間再次使用;廢酸液經(jīng)蒸發(fā)濃縮使氯化亞鐵達(dá)到一定濃度后,冷卻濃縮液使氯化亞鐵以結(jié)晶的形式析出,再經(jīng)離心分離獲取氯化亞鐵的晶體。
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