熱熔焊接機(jī)應(yīng)用前的提前準(zhǔn)備1、核查焊機(jī)的鍵入電壓規(guī)格型號，禁止連接別的級別的電壓，以防焊機(jī)損壞或不可以工作中。2、依照機(jī)器設(shè)備的具體輸出功率，恰當(dāng)選裝開關(guān)電源布線。3、聯(lián)接好焊機(jī)電線接頭，以防產(chǎn)生安全事故。4、清理燃油管連接頭，恰當(dāng)?shù)芈?lián)接焊機(jī)各構(gòu)件。5、測量開關(guān)電源電壓，確定電壓合乎焊機(jī)規(guī)定。6、查驗(yàn)清理加熱板，若加熱板鍍層毀壞理應(yīng)拆換，加熱板表面聚乙稀的殘留只有用木制工具除去，油漬植物油脂等務(wù)必用清潔的純棉布和酒精開展解決。7、依照焊接方法恰當(dāng)設(shè)定吸熱反應(yīng)，制冷時間和加熱板溫度等主要參數(shù)。電焊焊接前，加熱板理應(yīng)在電焊焊接溫度下適度加熱，全自動熱熔對焊機(jī)定做，以保證加熱板溫度勻稱。

手動pe熱熔對接焊機(jī)使用教程方法：1．?接好油管、電熱板連線、銑刀電源線。?2．?插上總電源線，全自動熱熔對焊機(jī)維修，打開機(jī)箱左側(cè)總電源開關(guān)及液壓電機(jī)開關(guān)。?3．?通過設(shè)置開關(guān)，將加熱溫度設(shè)定為220℃。打開加熱開關(guān)。?4．?將待對接管材固定于夾具兩端。兩根管材的間隙以能放入銑刀盤為宜。5．?放上銑刀盤，將對接里昂端銑平，注意：應(yīng)先啟動銑刀，然后啟動油缸緩緩前進(jìn)（切削壓力由小到大調(diào)至油缸慢慢移動為宜，注意：切削壓力不得大于3Mpa），當(dāng)出現(xiàn)連續(xù)切削時，全自動熱熔對焊機(jī)生產(chǎn)廠家，撤去銑刀盤。通過調(diào)節(jié)夾具的松緊（必要時轉(zhuǎn)動管材）來校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10%。?6．?當(dāng)加熱板達(dá)到設(shè)定溫度后，將加熱放置于夾具兩端面之間。7．?按住液壓開關(guān)“進(jìn)”，哈爾濱全自動熱熔對焊機(jī)，將管材兩端面壓至電熱板加熱，當(dāng)兩端面受壓達(dá)到相應(yīng)翻邊時（具體翻邊高度，請參考數(shù)表），松開開關(guān)，保持吸熱狀態(tài)（吸熱時間見參數(shù)表）。8．?達(dá)到吸熱時間后，按下液壓開關(guān)“退”，退回油缸，迅速取出電熱板后，立即按下“進(jìn)”位（此切換時間越快越好，允許切換時間見參數(shù)表），使兩端面對接受壓直至出現(xiàn)3mm左右翻邊時，立即松開按鈕。9．?冷卻至環(huán)境溫度。卸除固定夾具。?10．?對接結(jié)束。

熱熔焊機(jī)的運(yùn)用：焊接預(yù)備主要是檢查熱熔焊機(jī)狀況是否滿意作業(yè)要求。如檢查機(jī)具各個部位的緊固件有無掉落或松動；檢查整機(jī)電器線路銜接是否正確、牢靠；檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否足夠；承認(rèn)電源與機(jī)具輸人要求相匹配；加熱板是否符合要求（涂層是否損傷）；銑刀和油泵開關(guān)等的試運(yùn)行等。然后將管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架；設(shè)定加熱板溫度至焊接溫度（聚乙烯管機(jī)道的焊接溫度為200~230℃ ），加熱前，應(yīng)用軟紙或布蘸酒精擦洗加熱板表面，但注意不要劃傷PTFE防黏層。

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