雙軸撕碎機(jī)在設(shè)備組成上采用4組撕碎刀組，通過(guò)軸間配合實(shí)現(xiàn)木材、塑料、金屬、垃圾等物料的初級(jí)輔助破碎、輔助進(jìn)料，進(jìn)而通過(guò)底部?jī)奢S及偏軸的撕碎作業(yè)。撕碎刀具采用特種合金鋼、高速鋼等經(jīng)特殊的加工工藝制成，具有耐磨性好、強(qiáng)度高、可修復(fù)等特點(diǎn)，工作時(shí)兩個(gè)撕碎齒刀之間實(shí)行差速相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)方式，形成一個(gè)破碎齒腔，將進(jìn)入的物料撕扯、擠壓至需要的粒度。齒刀在厚度、形狀、排列順序等方面設(shè)計(jì)，剪切力強(qiáng)，能夠提高撕碎效率。

隨著廢舊轎車(chē)數(shù)量的增加，處理廢舊轎車(chē)成為亟待解決的問(wèn)題。廢舊轎車(chē)的破碎主要使用撕碎機(jī)，易拉罐撕碎機(jī)，而現(xiàn)有撕碎機(jī)大都存在笨重，撕碎效率低， 能耗大以及容易出現(xiàn)疲勞損傷等問(wèn)題。刀盤(pán)作為撕碎機(jī)的關(guān)鍵部件， 其結(jié)構(gòu)直接決定了撕碎機(jī)的撕碎效率、能耗和壽命， 對(duì)刀盤(pán)進(jìn)行輕量化設(shè)計(jì)非常必要。其中程序?qū)崿F(xiàn)簡(jiǎn)單，但是這種方法的拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)果不能為之后的設(shè)計(jì)提供剛度的拓?fù)錁?gòu)型。方法能夠得到剛度的拓?fù)錁?gòu)型，但是對(duì)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)，天津撕碎機(jī)，這種方法計(jì)算效率低，且拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)果依賴(lài)于網(wǎng)格質(zhì)量。單獨(dú)使用這兩種算法均無(wú)法地獲得刀盤(pán)的拓?fù)錁?gòu)型。利用算法找出體積百分?jǐn)?shù)與柔度之間的數(shù)學(xué)關(guān)系，噸包撕碎機(jī)，得出體積百分?jǐn)?shù)的約束方程，并將其應(yīng)用于優(yōu)化算法中，從而提高了優(yōu)化效率和優(yōu)化質(zhì)量.

撕碎機(jī)設(shè)備在使用一段時(shí)間后，為造成一定的磨損，那么造成撕碎機(jī)設(shè)備錘頭磨損的原因有哪些呢？中再生科技給大家介紹一下：

1、撕碎機(jī)設(shè)備表面熱處理不當(dāng)，因錘頭是用鋼制成，頭部經(jīng)滲碳、淬火處理，液壓撕碎機(jī)，淬火硬度為HRC60～65，若熱處理不當(dāng)，使用中會(huì)很快磨損。 2、撕碎機(jī)錘頭的厚度小，常用矩形雙銷(xiāo)孔錘頭，其使用壽命為200～500小時(shí)，厚度小雖可減輕重量而使撕碎生產(chǎn)率提高，但使用壽命短，一般撕碎錘片選用2～3mm，撕碎其它硬物料選用6～8mm。3、吸風(fēng)量太大，撕碎機(jī)設(shè)備一般都采取吸風(fēng)措施來(lái)降低機(jī)內(nèi)溫度、濕度，并防止粉塵外泄，但吸風(fēng)量太大也會(huì)造成錘頭不均勻磨損，應(yīng)適當(dāng)控制風(fēng)量。4、撕碎機(jī)的錘頭與篩片的間隙太小，一般應(yīng)保持在4～12mm，硬料為10～14mm。

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