中央除塵功能特性：

箱體：除塵箱體材料選用鞍鋼板材，經(jīng)數(shù)控生產(chǎn)設(shè)備加工成型，模塊化單元組合拼裝結(jié)構(gòu)。

傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行穩(wěn)定特點(diǎn)。即使在更惡劣的工況下也能發(fā)揮優(yōu)良的技術(shù)性能。

脈沖噴吹清灰系統(tǒng)：采用高密度防靜電滌綸氈濾料，具有除塵，透氣性能良好的特點(diǎn)。

     特有的導(dǎo)電功能則有效地防止由靜電放電火花引起的火災(zāi)和塵暴。內(nèi)置彈簧代替系統(tǒng)的支撐籠架，在噴吹清灰時(shí)使濾袋產(chǎn)生更為劇烈的膨脹及振動(dòng)，從而使清灰效果更理想，同時(shí)使安裝和維護(hù)更為便捷。

     每個(gè)濾袋口均配有鋁合金文氏管，能更好的引導(dǎo)噴吹氣流，從而保證每個(gè)濾袋均衡受壓，延長濾袋使用壽命。

     采用防靜電在線式脈沖清灰方式，除塵器設(shè)備哪家好，大大節(jié)約了壓縮空氣的使用量，電磁脈沖閥等易損件膜片的使用壽命大于100萬次。

     防爆安全措施：在除塵器本體上裝有防爆板。防爆板由壓力差驅(qū)動(dòng)，非自動(dòng)關(guān)閉的緊急泄壓裝置。片具有泄放面積大、動(dòng)作靈敏、精度高、耐腐蝕和不怕堵塞等優(yōu)點(diǎn)。

     除塵效率：脈沖濾袋式除塵器的除塵效率通?？蛇_(dá)到99.99%以上，粉塵排放濃度能穩(wěn)定低于30mg/nm3，甚至可達(dá)到15 mg/nm3以下，幾乎實(shí)現(xiàn)零排放。

木工中央除塵設(shè)備的特點(diǎn)：

1、木工中央除塵針對(duì)木材加工，家具加工行業(yè)，保證管道風(fēng)速30m/s管道不會(huì)出現(xiàn)積灰現(xiàn)象，若風(fēng)速小于14m/s會(huì)造成管道內(nèi)的物料吸不走而堵塞管道。為了安全檢修管道底部設(shè)置便利的檢修口設(shè)施（透明材質(zhì)），可直接觀察管道內(nèi)的情況保證管道的清潔。

2木工中央除塵設(shè)備采用成熟的智能自動(dòng)變頻技術(shù)全自動(dòng)化控制操作簡單，以設(shè)計(jì)的總風(fēng)量為110KW全負(fù)荷下的處理風(fēng)量110000m3/h。但實(shí)際上木工設(shè)備是很少同時(shí)工作的，若此時(shí)沒有自動(dòng)變頻系統(tǒng)風(fēng)機(jī)會(huì)按全風(fēng)量運(yùn)行，就會(huì)出現(xiàn)資源浪費(fèi)還有電力消耗過大，運(yùn)行成本，開啟自動(dòng)變頻技術(shù)后，可通過支管吸塵口的氣動(dòng)閥開關(guān)設(shè)計(jì)和木工設(shè)備的開關(guān)做聯(lián)機(jī)，通過使用設(shè)備數(shù)量來控制吸塵口的氣動(dòng)閥開啟與關(guān)閉，保證公司的電耗能源不浪費(fèi)。設(shè)備所需的風(fēng)量通過自動(dòng)變頻自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)需要的轉(zhuǎn)速，從而保證既達(dá)到除塵效果又體現(xiàn)節(jié)能。

3、木工中央除塵設(shè)備安全性：木工車間加工過程中會(huì)產(chǎn)生的粉塵容易，我公司生產(chǎn)的木工中央除塵設(shè)備配置消防系統(tǒng)、火花探測(cè)系統(tǒng)、布袋防阻燃、防靜電、脈沖反吹有效防堵塞。除塵箱體配有透明觀察口以便查看不屑、粉塵做到及時(shí)清理，除塵器設(shè)備多少錢，過濾倉箱體配置防爆膜（卸爆裝置）防止。發(fā)生火情可預(yù)警制止火情自動(dòng)噴淋進(jìn)行滅火保證安全。

木工除塵少不了三個(gè)裝置，管道系統(tǒng)，除塵器設(shè)備廠家，風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)。在這三個(gè)系統(tǒng)中，不同配置的結(jié)構(gòu)和功能是不一樣的，但是基本的原理都是一樣，就像人帶口罩一樣。管道連接木工機(jī)械和過濾系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)工作使管道產(chǎn)生負(fù)壓吸塵。其中的是風(fēng)機(jī)的配置和過濾布袋的性能。

風(fēng)機(jī)的配置是根據(jù)生產(chǎn)車間機(jī)器的個(gè)數(shù)機(jī)排列方式計(jì)算，這需要的人員計(jì)算配置，使得每個(gè)機(jī)器的過濾接口的風(fēng)量達(dá)到一致，才能有效的除塵。除塵過濾布袋要根據(jù)不同的環(huán)境選擇，不同的木工車間產(chǎn)生的粉塵性質(zhì)是不一樣的。

含有木屑顆粒的氣流經(jīng)過風(fēng)機(jī)輸送至布袋過濾器的導(dǎo)流倉中，氣流在導(dǎo)流板的作用下流速降低，較重的木屑顆粒在重力的作用下落入灰倉里，其它較輕細(xì)的粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)過布袋的過濾后，干凈的氣體進(jìn)入排風(fēng)室中并排到外面。

隨著過濾工況的持續(xù)，積聚在濾袋外表面上的粉塵會(huì)越來越多，相應(yīng)的就會(huì)增加系統(tǒng)的運(yùn)行阻力，降低系統(tǒng)的除塵效率，為此，本系統(tǒng)配置了自動(dòng)脈沖清灰裝置，除塵器設(shè)備，此套裝置由脈沖控制儀、脈沖閥、速聯(lián)、汽包及噴氣管等組成。根據(jù)木屑顆粒的特性，可在脈沖控制儀上設(shè)定脈沖幅度和脈沖頻率。脈沖幅度和頻率設(shè)定完成后，在工作過程中，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)完成過濾布袋的清灰，從而大大增加形同的過濾效率并延長過濾布袋的使用壽命

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