研磨機(jī)的發(fā)展歷史

研磨機(jī)發(fā)展史，籠統(tǒng)地說(shuō)分為傳統(tǒng)研磨和現(xiàn)代研磨。傳統(tǒng)研磨的歷史悠久，可以追溯至千年以前?，F(xiàn)代研磨技術(shù)的充分應(yīng)用是工業(yè)發(fā)展的必然結(jié)果。特別是數(shù)字化研磨技術(shù)的出現(xiàn)，更是使研磨機(jī)技術(shù)有了質(zhì)的飛越?，F(xiàn)在研磨機(jī)分為數(shù)字型和人工操作型。

20世紀(jì)的研磨機(jī)，大都是人工操作型，研磨精度較低。進(jìn)入了21世紀(jì)，微型計(jì)算機(jī)技術(shù)日新月異，研磨機(jī)技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)結(jié)合，雙面磨，使研磨機(jī)的技術(shù)大大提升。特別是數(shù)字型雙面研磨機(jī)的應(yīng)用，更是研磨機(jī)發(fā)展史里程碑的事件。

研磨機(jī)是用涂上或嵌入磨料的研具對(duì)工件表面進(jìn)行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。

18世紀(jì)30年代，為了適應(yīng)鐘表、自行車(chē)、縫紉機(jī)等零件淬硬后的加工，全自動(dòng)雙面磨，英國(guó)、德國(guó)和美國(guó)分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當(dāng)時(shí)現(xiàn)成的機(jī)床如車(chē)床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛度低，磨削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)，要求操作工人要有很高的技術(shù)水平才能磨出的工件。

1990年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動(dòng)的應(yīng)用，對(duì)磨床的發(fā)展有很大的推動(dòng)作用。隨著近代工業(yè)特別是汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展，各種不同類(lèi)型的磨床相繼問(wèn)世。自動(dòng)測(cè)量裝置于1908年開(kāi)始應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后，無(wú)心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床，絎磨機(jī)和超精加工機(jī)床等相繼制成使用，50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的外圓磨床，60年代末又出現(xiàn)了砂輪線，速度達(dá)60-80米/秒的高速磨床和大切深、緩進(jìn)給磨削平面磨床，70年代末，臥式雙面磨，采用微處理機(jī)的數(shù)字控制和適應(yīng)控制等技術(shù)在磨床上得到了廣泛的應(yīng)用。隨著、機(jī)械零件數(shù)量的增加，以及鑄造和鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增當(dāng)今時(shí)代平面拋光機(jī)研磨技術(shù)已成為一種新技術(shù)發(fā)展的新潛能新開(kāi)發(fā)的研磨技術(shù)無(wú)論是從應(yīng)用成本效率以及工作運(yùn)輸當(dāng)中都得到了很大的改善。該技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用到汽車(chē)、家電、IT電子信息高技術(shù)領(lǐng)域和民用工業(yè)。雙面平面研磨機(jī)是在超磨削的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種磨削方法主要用于加工兩平行面。由于研磨加工正向更高的加工精度發(fā)展，而且加工質(zhì)量也正在不斷提高，因此以后研磨幾乎可以加工任何固態(tài)材料。一般來(lái)講研磨軌跡主要有4種1、直線研磨運(yùn)動(dòng)軌跡。此種方法適用于臺(tái)階的狹長(zhǎng)平面工件研磨可獲 2、擺動(dòng)式直線研磨運(yùn)動(dòng)軌 跡?？梢垣@得較好的平直度。3、螺旋形研磨運(yùn)動(dòng)軌跡。主要用于圓片形或圓柱形工件端平面研磨能獲得較高的平面度和較小的表面粗糙度。4、“8”字形研磨運(yùn)動(dòng)軌跡。適用于平板類(lèi)工件的修整和面工件的研磨能使相互研磨的平面介質(zhì)均勻接觸，并且研具均勻地磨損。

目前，國(guó)內(nèi)外研磨加工主要還是采用散粒磨料在慢速研磨機(jī)上研磨。其特點(diǎn)是加工精度高、加工設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少，但是加工精度不穩(wěn)定、加工成本高。正是由于散粒磨料研磨存在一些不足，所以許多學(xué)者在研究改進(jìn)這種研磨加工技術(shù)。隨著人們對(duì)產(chǎn)品性能的要求日益提高研磨加工以其加工精度和加工質(zhì)量高而越來(lái)越受到了人們的關(guān)注。因此，超研磨、拋光等技術(shù)的研究，今后將更引人注目。

雙面磨上下盤(pán)砂輪的拆卸方法

拆卸前準(zhǔn)備工作：

1. 準(zhǔn)備好相關(guān)工具（活口扳手、吊環(huán)、內(nèi)六角扳手、抹布、液壓車(chē)等）

2. 將設(shè)備表面磨削液擦拭干凈

3. 將設(shè)備的操作位置的擋板及上盤(pán)防水罩取走。

砂輪拆裝步驟：

1. 內(nèi)外環(huán)拆卸方法：

拆卸外環(huán)方法是將外環(huán)上的4個(gè)M12固定螺栓松開(kāi)取走，然后取下外環(huán)并豎直放置

拆卸內(nèi)環(huán)方法如下圖：首先用活口扳手將基準(zhǔn)塊A松開(kāi)并取走，然后松開(kāi)B部位的四個(gè)內(nèi)六角螺栓并取走。然后用吊環(huán)等工具取走整個(gè)內(nèi)環(huán)部分。

2. 上盤(pán)的拆卸方法：

① 將觸摸屏操作界面切換到手動(dòng)模式下，轉(zhuǎn)入上盤(pán)并將上盤(pán)下降到下盤(pán)表面（為防止砂輪破損，請(qǐng)?jiān)谏舷卤P(pán)砂輪間墊柔軟物品支撐）。

② 上盤(pán)浮力的壓力值調(diào)整為“0”。

③ 用內(nèi)六角扳手將上盤(pán)的M12固定螺栓（6個(gè)）拆卸后取走放置在特定位置。

④ 緩慢調(diào)整上盤(pán)浮力壓力，直到上盤(pán)法蘭盤(pán)緩慢上升到位（確保上盤(pán)砂輪沒(méi)有隨上盤(pán)法蘭盤(pán)一起升起）。

⑤ 檢查探針狀況是否會(huì)觸碰到上盤(pán)砂輪基體表面，如果探針位置不會(huì)觸碰上盤(pán)砂輪背面，處于安全位置，則轉(zhuǎn)出上盤(pán)；如果探針位置過(guò)于向下，手動(dòng)雙面磨，會(huì)觸碰上盤(pán)砂輪背面則需要調(diào)整探針高度，使上盤(pán)轉(zhuǎn)入、轉(zhuǎn)出時(shí)，探針不會(huì)被砂輪背面機(jī)體碰到而受到損壞。（※ 這項(xiàng)檢查很重要）

普通砂輪組織

普通砂輪組織

砂輪組織指砂輪中磨粒、結(jié)合劑、氣孔三者間的比例關(guān)系。磨粒所占體積百分比越大，氣孔越小，則砂輪的組織緊密；反之，氣孔越大，組織越疏松。通常砂輪組織表示方法有二種：

1） 在砂輪體積中磨粒所占體積的百分比，通常稱(chēng)為磨粒率來(lái)表示。

2） 用砂輪中氣孔的數(shù)量和大小，即氣孔率來(lái)表示。

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