工作流程/導(dǎo)熱油加熱器

導(dǎo)熱油加熱器的工作原理和流程。對(duì)于導(dǎo)熱油加熱器的原理：我們強(qiáng)調(diào)熱量是由浸入導(dǎo)熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)?，以?dǎo)熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)泵，強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán)，空氣預(yù)熱散熱器價(jià)格，將熱量傳遞給用一個(gè)或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過(guò)循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，空氣預(yù)熱散熱器廠家，如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，空氣預(yù)熱散熱器，達(dá)到加熱的工藝要求。導(dǎo)熱油加熱器主要運(yùn)用于：石油及化學(xué)工業(yè)、油脂工業(yè)、合成纖維工業(yè)、紡織印染工作、非織造工業(yè)、飼料工業(yè)、塑料及橡膠工業(yè)、造紙工業(yè)等。

安全電加熱導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)保護(hù)措施

九：電加熱導(dǎo)熱油爐在采用固態(tài)繼電器和可控硅控制方法時(shí)，會(huì)在電源接入可控硅和固態(tài)繼電器時(shí)在每組電源加裝斷路器，可以在客戶工廠電流不穩(wěn)定時(shí)斷開(kāi)電源保護(hù)固態(tài)繼電器擊穿或燒壞可控硅保險(xiǎn)，避免因此產(chǎn)生的維修費(fèi)用和安全問(wèn)題。

十：嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，在采購(gòu)、生產(chǎn)、調(diào)試、品檢都進(jìn)行嚴(yán)格把控，設(shè)備采用的每個(gè)元件在確保是正1品時(shí)要進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)驗(yàn)、檢測(cè)，在進(jìn)行模擬測(cè)試和客戶現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，以確保設(shè)備的每個(gè)配件都可以勝任客戶的環(huán)境要求和技術(shù)要求。每臺(tái)電加熱導(dǎo)熱油爐在生產(chǎn)到出廠都需要經(jīng)過(guò)三十道把關(guān)檢測(cè)，以確保每臺(tái)設(shè)備到客戶現(xiàn)場(chǎng)和使用過(guò)程中萬(wàn)無(wú)一失。

十一：電加熱導(dǎo)熱油爐采用可控硅和固態(tài)繼電器時(shí)，空氣預(yù)熱散熱器生產(chǎn)廠家，可控硅和固態(tài)繼電器的散熱采用電箱外部安裝散熱片散熱，這是和國(guó)內(nèi)別的廠家有明顯的區(qū)別，此項(xiàng)設(shè)計(jì)完全解決了可控硅和固態(tài)繼電器在使用過(guò)程中產(chǎn)生的熱量讓電箱溫度高。

電加熱導(dǎo)熱油爐設(shè)計(jì)必須知道的9項(xiàng)要求

5 電加熱導(dǎo)熱油爐中的導(dǎo)熱油在管內(nèi)的流速。設(shè)計(jì)電加熱導(dǎo)熱油爐中的導(dǎo)熱油在管內(nèi)的一定的流速，又不至于因?yàn)榫植窟^(guò)熱而結(jié)焦，一般輻射段管采用2~4m/s的流速，對(duì)流段管采用1.5~2.5m /s的流速。確定這一參數(shù)時(shí)還應(yīng)顧及管內(nèi)的熱油阻力和保證熱油在管內(nèi)成湍流流動(dòng)的因素。管徑大，流速則高；管徑小，流速則應(yīng)低一些。     6 電加熱導(dǎo)熱油爐內(nèi)的爐管的平均熱強(qiáng)度。設(shè)計(jì)要求電加熱導(dǎo)熱油爐內(nèi)的爐管平均熱強(qiáng)度在一定的范圍內(nèi)，從而使電加熱導(dǎo)熱油爐內(nèi)的導(dǎo)熱油不至于過(guò)熱，又能充分利用爐管的傳熱面積。一般輻射段的爐管的平均熱強(qiáng)度為 0.084~0.167GJ/(m2.h)，對(duì)六段爐管平均熱強(qiáng)度為0.033~0.047GJ/(m2.h)；。

山東德州北工機(jī)械制造有限公司產(chǎn)品適用于水、蒸汽、導(dǎo)熱油等多種介質(zhì)。廣泛應(yīng)用于淀粉、造紙、印染、化工、食品、包裝等行業(yè)。德州北工機(jī)械制造有限公司愿與各界朋友、同仁，真誠(chéng)合作，共創(chuàng)美好未來(lái)。

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