混凝土配料機(jī)如何設(shè)置配方

1、完成整機(jī)安裝和空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)后，即可分別給各儲(chǔ)料斗加料，將水泥倉(cāng)與螺旋輸送機(jī)進(jìn)料口的卸料閘門打開，進(jìn)行調(diào)試。

2、按配料控制儀說(shuō)明書的要求進(jìn)行啟動(dòng)操作。

3、按《配料控制儀說(shuō)明書》的要求輸入砂、石子、水泥的設(shè)定值，如果其中某一種料不用配，其設(shè)定值必須為零。

4、在配料過程中，當(dāng)稱料斗中的物料重量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，給料皮帶機(jī)就會(huì)自動(dòng)停止，但這時(shí)仍有一部分物料從空中落入稱料斗，這部分物料的重量稱之為落差。

5、為了保證配料精度，必須對(duì)物料的落差值進(jìn)行修正。根據(jù)所帶配料控制儀的不同，落差值修定的方式也就不同，其中XK-314型配料控制儀為手動(dòng)修正方式，其它型號(hào)的配料控制儀為自動(dòng)修正方式，砂石配料機(jī)報(bào)價(jià)，無(wú)需用戶修正。

6、配料開始后，分別記錄各階段的實(shí)際重量值(顯示值)：料Ⅰ，料Ⅰ 料Ⅱ，料Ⅰ 料Ⅱ 料Ⅲ，料Ⅰ 料Ⅱ 料Ⅲ 料Ⅳ，然后進(jìn)行落差值的計(jì)算。

皮帶輸送骨料不均勻。配料站多種骨料卸到皮帶上的順序和時(shí)間間隔可任意隨時(shí)調(diào)整。一般卸料順序要求后卸料的骨料為砂子，砂石配料機(jī)生產(chǎn)廠家，卸料時(shí)間間隔要求為種骨料落在皮帶上的尾部剛好與后一種骨料落到皮帶上的頭部重合。如時(shí)間間隔過短，則種骨料與后一種骨料有重疊堆料，砂石配料機(jī)價(jià)格，堆料過多會(huì)造成散料，如時(shí)間間隔過大，則兩種骨料中間有空位，種物料如果是卵石，則會(huì)在皮帶上打滾而散落下來(lái)。調(diào)整好骨料的卸料順序，保證砂子為后卸料。根據(jù)皮帶上骨料的分布情況調(diào)整各種骨料的卸料時(shí)間間隔，保證皮帶上物料連續(xù)、均勻分布。時(shí)間間隔一般需多次調(diào)整。

氣源三聯(lián)件中減壓閥壓力不能調(diào)整。減壓閥進(jìn)出口方向裝反。閥芯上嵌入異物或閥芯上的滑動(dòng)部位有異物卡住。調(diào)壓彈簧、復(fù)位彈簧、膜片、閥芯上的橡膠墊等損壞。檢查減壓閥進(jìn)出口安裝方向是否正確。

混凝土配料機(jī)安裝要點(diǎn)

1、固定式混凝土配料機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺(tái)座上。當(dāng)長(zhǎng)期固定時(shí)，應(yīng)埋置地腳螺栓。在短期使用時(shí)，應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。

2、固定式配料機(jī)的操作臺(tái)，應(yīng)使操縱職員能看到各部工作情況。電動(dòng)配料機(jī)的操作臺(tái)，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

3、移動(dòng)式混凝土配料機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，附近應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機(jī)架墊起支座。

4、對(duì)需設(shè)置上料斗地坑的配料機(jī)，其坑口附近應(yīng)墊高夯實(shí)，宿州砂石配料機(jī)，應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止功課時(shí)軌道變形。

5、料斗放到，低位置時(shí)，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。

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