金屬硫化物礦石(硫鐵礦、黃銅礦、方鉛礦和閃鋅礦等)是硫酸工業(yè)和冶金工業(yè)的重要原料，浮選后的精礦(硫精礦、銅精礦、鎳精礦、鉬精礦和鋅精礦等)需要進(jìn)行干燥才能進(jìn)入后續(xù)的焙燒和熔煉設(shè)備。在我國(guó)，隨著大型硫鐵礦焙燒及有色金屬冶煉裝置的建設(shè)，廢鹽酸結(jié)晶器定制，迫切要求提高精礦干燥設(shè)備的單臺(tái)處理能力，并要求對(duì)精礦實(shí)施深度干燥。

     潮濕的硫化銅精礦一般為灰褐色，粒度約200目(74 m)。由于金屬含量較高，堆密度較大，廢鹽酸結(jié)晶器多少錢，對(duì)設(shè)備的磨損性較強(qiáng)。經(jīng)浮選法生產(chǎn)的精礦，其W(H2O)一般為10％ 一15％ 。當(dāng)W(H2O)為10％左右時(shí)，精礦比較松散；當(dāng)w(H：O)更高時(shí)，精礦比較粘。此外，廢鹽酸結(jié)晶器廠家，精礦中的硫化物在加熱過(guò)程中易造成酸性腐蝕。

     入爐精礦的水含量對(duì)熔煉作業(yè)有很大的影響。一般的熔煉過(guò)程要求入爐精礦W(H：O)為6％ 一8％ ，有的則要求更低，如閃速爐熔煉要求入爐銅精礦W(H：O)低于0．3％。水含量過(guò)高會(huì)造成精礦流動(dòng)性差，堵塞加料斗L2]，也不利于有色金屬的熔煉。另外，熔煉作業(yè)對(duì)干燥設(shè)備干燥后精礦的粒度也有一定的要求。

流化床在干躁全過(guò)程中的風(fēng)溫及其排風(fēng)量的調(diào)節(jié)控制

??每這種物料常有這種合適自身的風(fēng)溫，實(shí)踐活動(dòng)是人們檢測(cè)各種各樣物料風(fēng)溫的這種強(qiáng)有力方式，因而，針對(duì)物料，人們應(yīng)當(dāng)開(kāi)展持續(xù)的實(shí)踐活動(dòng)來(lái)獲得合適的風(fēng)溫。

??可是流化床干燥機(jī)在風(fēng)溫上帶通常的規(guī)律性，過(guò)高的溫度將加速揮發(fā)，產(chǎn)生硬殼。因此，人們能夠采用調(diào)節(jié)的方式。宜采用較低的入風(fēng)溫度，干躁必須時(shí)間后，再將入風(fēng)溫度上升。

??排風(fēng)量的尺寸應(yīng)依據(jù)粘合劑水分的尺寸來(lái)明確。若粘合劑水分含量很大，應(yīng)挑選很大的風(fēng)溫；若粘合劑水分含量較小，應(yīng)挑選較小的風(fēng)溫。

??人們根據(jù)持續(xù)的實(shí)踐活動(dòng)，小結(jié)出下列工作經(jīng)驗(yàn)：在具體生產(chǎn)制造中對(duì)含浸膏類中藥制劑的造粒，在原材料干躁全過(guò)程中，通常將排風(fēng)量操縱在4-6m3/h比較合適。

流化床式干燥機(jī)是將粉粒狀、膏狀(乃至懸浮液和溶液）等流動(dòng)性物料放在多孔板等氣流分布板上，由其下部送入具有相當(dāng)速度的干燥介質(zhì)。當(dāng)介質(zhì)流速較低時(shí)，氣體由物料顆粒間流過(guò)，整個(gè)物料層不動(dòng)；逐漸增大氣流速度，料層開(kāi)始膨脹，顆粒間間隙增大；再增大氣流速度，相當(dāng)部分物料呈懸浮狀，形成氣—固混合床，即流化床，因流化床中懸浮的物料很像沸騰的液體，故又稱沸騰床，而且它在許多方面呈現(xiàn)流體的性質(zhì)，例如，有明顯的上界面，珠海廢鹽酸結(jié)晶器，并保持水平；若再增大氣流流速，顆粒幾乎全部被氣流帶走，就變?yōu)闅怏w輸送了。因此，氣流速度是流化床干燥機(jī)根本的控制因素，適宜的氣流速度應(yīng)介于使料層開(kāi)始呈流態(tài)化和將物料帶出之間。




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