天波注塑機(jī)——立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家

注射壓力的程序控制

1、通常將注射壓力的控制分為一次注射壓力、二次注射壓力或三次以上注射壓力的控制。立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家

2、壓力切換時(shí)機(jī)是否適當(dāng)，對(duì)于防止模內(nèi)壓力過(guò)高、然后防止溢料或缺料等都是非常重要的。模塑件的比容取決于保壓階段澆口封閉時(shí)的熔體壓力和溫度。如果每次從保壓切換到塑件冷卻階段的壓力和溫度一致，bmc立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家，那么塑件的比容就不會(huì)發(fā)生改變。在恒定的模塑溫度下，決定塑件尺寸重要的參數(shù)是保壓壓力，影響塑件尺寸公差重要的變量是保壓壓力和溫度。例如，在充模結(jié)束后，保壓壓力立即降低，當(dāng)表層形成一定厚度時(shí)，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大塑件，消除縮痕和飛邊。立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家

天波塑料機(jī)——立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家a）根據(jù)壁厚，確立合理的進(jìn)膠口，直直澆道規(guī)格型號(hào)。一般進(jìn)膠口高度該是商品壁厚的50%～60%。b）至進(jìn)膠口釘合早已，空出一定的彌補(bǔ)注入料。立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家c）注入時(shí)間應(yīng)當(dāng)比進(jìn)膠口釘合時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。d）降低注入速度，立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家，提高注入壓力，立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家e）采用熔融粘度等級(jí)高的原料。（2）由于揮發(fā)性有機(jī)物汽體的導(dǎo)致而造成 的氣泡，解決的方法重要有：a）充裕進(jìn)行預(yù)干燥。b）降低環(huán)氧樹脂膠溫度，避免 導(dǎo)致融解汽體。立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家流動(dòng)性差造成 的氣泡，可依據(jù)提高環(huán)氧樹脂膠及模貝的溫度、提高注入速度給與解決。

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原料的預(yù)處理

根據(jù)塑料的特性和供料情況，轉(zhuǎn)盤立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家，一般在成型前應(yīng)對(duì)原料的外觀和工藝性能進(jìn)行檢測(cè)。如果所用的塑料為粉狀，如聚氯i乙烯（PVC），還應(yīng)進(jìn)行配料和干混；如果塑件有著色要求，則可加入適量的著色劑或色母料；供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、溶劑及其他易揮發(fā)的低分子物，大型立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家，特別是一些具有吸濕傾向的塑料含水量總是超過(guò)加工所允許的限度。立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家

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因此，在加工前必須進(jìn)行干燥處理，并測(cè)定含水量。在高溫下對(duì)水敏感的聚碳酸酯（PC）的水分含量要求在0.2%以下，甚至為0.03%-0.05%，因此常用真空干燥箱干燥。已經(jīng)干燥的塑料必須妥善密封保存，以防塑料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用可干燥的料斗可連續(xù)地為注塑機(jī)提供干燥的熱料，對(duì)簡(jiǎn)化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率均為有利。干燥料斗的裝料量一般取注塑機(jī)每小時(shí)用料量的2.5倍。立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家

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