自動焊錫機(jī)的多項(xiàng)特點(diǎn)，就由東莞市科貝電子科技有限公司就給大家總結(jié)一下具體有哪些特點(diǎn)：

1、機(jī)器壽命：全自動焊錫機(jī)是采用的進(jìn)口配件和精加工零件，具有優(yōu)異的抗磨損性能，易安裝、焊接精度高，有效的延遲機(jī)器壽命。

2、節(jié)省人工成本：自動焊錫機(jī)操作簡單易學(xué)，員工不需要長期培訓(xùn)就可以上手，有效避免了員工流動給公司帶來的損失。

3、避免焊錫危害：焊錫在焊接時主要的危害因素是鉛煙，臺灣焊錫機(jī)廠，如果不加以防范吸入我體內(nèi)，會給員工帶來很大的傷害。自動焊錫機(jī)帶有的焊錫煙霧凈化器可以有效吸收鉛煙，避免員工受到危害。

4、節(jié)省材料成本：如今原材料價(jià)格不斷上漲，利潤空間不斷減少，行業(yè)之間競爭激烈，自動焊錫機(jī)相對于人工焊錫可有效節(jié)省焊錫材料，節(jié)省材料成本。

5、保證產(chǎn)品質(zhì)量：自動焊錫機(jī)各工步的參數(shù)都通過PLC控制，焊錫全過程盡在掌控之中，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，會出現(xiàn)虛焊、假焊等現(xiàn)象。自動焊錫機(jī)工作穩(wěn)定，可持續(xù)工作，焊接產(chǎn)品的產(chǎn)量固定，確保在規(guī)定時間內(nèi)完成訂單量。

6、完成復(fù)雜焊錫：自動焊錫機(jī)有拖焊、點(diǎn)焊、跳過、自動清洗等多種功能，能完成許多人工無法完成的高難度復(fù)雜的焊錫工作。

7、對焊接金屬表面要求低，臺灣全自動焊錫機(jī)，氧化或電鍍均可焊接。焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。

8、焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零。通過微電腦控制機(jī)械手，可做到點(diǎn)焊、拖焊、焊圓形、焊直線、焊不規(guī)則形狀、

自動清洗等人工很難做到的工藝。

9、高可靠性：全自動焊錫機(jī)是通過可調(diào)的數(shù)字化時間、壓力、功率、溫度、弧形和的CCD視頻定位，保證每個焊點(diǎn)和弧形達(dá)到理想的焊接效果。

10、能耗低：全自動焊錫機(jī)所需能量與一臺普通的手動焊錫機(jī)相當(dāng)，高的效率：典型的焊接速度要超過傳統(tǒng)的手動焊錫機(jī)的幾倍。

11、自動化：尺寸小，保養(yǎng)工作量少，適應(yīng)性強(qiáng)，使全自動焊錫機(jī)成為LED自動化封裝生產(chǎn)線的選擇。

12、智能控制，輸入焊錫程式設(shè)備自動執(zhí)行所需的焊錫動作，從而體現(xiàn)了設(shè)備的自動化程度高，并且實(shí)現(xiàn)智能化、可控性高的優(yōu)勢。焊接無火花，環(huán)保安全。

科貝自動化始終專注于研發(fā)自動化設(shè)備，以滿足市場需求為目標(biāo)，以客戶滿意為宗旨，將自主生產(chǎn)的各種自動化設(shè)備為許多企業(yè)客戶解決生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品合格率低及當(dāng)前人工勞動力緊缺的問題，提高了企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)能、降低了生產(chǎn)成本及人力成本。為科技和信息化的明天提供的技術(shù)、的服務(wù)和的解決方案。

G4G9燈焊錫機(jī)

機(jī)器型號：G4G9燈焊錫機(jī)

機(jī)器類型：焊錫機(jī)

生產(chǎn)廠商：東莞市科貝電子科技有限公司

G4G9專用焊錫機(jī)是科貝電子專門為焊G4G9 LED燈所研發(fā)之機(jī)型，該款產(chǎn)品之治具采用滾筒式設(shè)計(jì)，將G4G9燈插入夾具固定，并且可以讓夾具滾動，以便能夠讓產(chǎn)品360度卷動按照需求進(jìn)行焊錫，焊錫機(jī)，從而達(dá)到機(jī)器焊錫之需求。該機(jī)器采用雙平臺單焊頭之設(shè)計(jì)方式，一個平臺可以裝4－6個產(chǎn)品，雙平臺一個平臺進(jìn)行焊錫，另一平臺進(jìn)行取放件，讓機(jī)器完全不停止焊錫，沒有機(jī)器等待時間，大大提升了焊錫效率，且焊出之產(chǎn)品質(zhì)量佳。

如果您是G4G9燈之生產(chǎn)廠商，東莞科貝電子是您的優(yōu)先選項(xiàng)。

東莞科貝電子科技有限公司，專業(yè)研發(fā)自動焊錫機(jī)、自動鎖螺絲機(jī)、LED行業(yè)焊錫機(jī)、自動焊錫機(jī)、非標(biāo)定制自動化設(shè)備。下面由本司介紹國外機(jī)器人領(lǐng)域發(fā)展近幾年有如下幾個趨勢：

(1)機(jī)械結(jié)構(gòu)向模塊化、可重構(gòu)化發(fā)展。例如關(guān)節(jié)模塊中的伺服電機(jī)、減速機(jī)、檢測系統(tǒng)三位一體化；由關(guān)節(jié)模塊、連桿模塊用重組方式構(gòu)造機(jī)器人整機(jī)；國外已有模塊化裝配機(jī)器人產(chǎn)品問市。

(2)工業(yè)機(jī)器人控制系統(tǒng)向基于PC機(jī)的開放型控制器方向發(fā)展，便于標(biāo)準(zhǔn)化、網(wǎng)絡(luò)化；器件集成度提高，臺灣焊錫機(jī)價(jià)格，控制柜日見小巧，且采用模塊化結(jié)構(gòu)；大大提高了系統(tǒng)的可靠性、易操作性和可維修性。

(3)機(jī)器人中的傳感器作用日益重要，除采用傳統(tǒng)的位置、速度、加速度等傳感器外，裝配、焊接機(jī)器人還應(yīng)用了視覺、力覺等傳感器，而遙控機(jī)器人則采用視覺、聲覺、力覺、觸覺等多傳感器的融合技術(shù)來進(jìn)行環(huán)境建模及決策控制；多傳感器融合配置技術(shù)在產(chǎn)品化系統(tǒng)中已有成熟應(yīng)用。

(4)機(jī)器人化機(jī)械開始興起。從94年美國開發(fā)出“虛擬軸機(jī)床”以來，這種新型裝置已成為國際研究的熱點(diǎn)之一，紛紛探索開拓其實(shí)際應(yīng)用的領(lǐng)域。

(5)虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)在機(jī)器人中的作用已從模仿、預(yù)演發(fā)展到用于過程控制，如使遙控機(jī)器人操作者產(chǎn)生置身于遠(yuǎn)端作業(yè)環(huán)境中的感覺來操縱機(jī)器人。

(6)當(dāng)代遙控機(jī)器人系統(tǒng)的發(fā)展特點(diǎn)不是追求全自治系統(tǒng)，而是致力于操作者與機(jī)器人的人機(jī)交互控制，即遙控加局部自主系統(tǒng)構(gòu)成完整的監(jiān)控遙控操作系統(tǒng)，使智能機(jī)器人走出實(shí)驗(yàn)室進(jìn)入實(shí)用化階段。美國發(fā)射到火星上的“索杰納”機(jī)器人就是這種系統(tǒng)成功應(yīng)用的有名實(shí)例。

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