對于高硬度硅膠密封圈在生產過程中需要將時間縮短，溫度降低，密封墊，盡量把它的加工硬度降低，本質硬度保留，如果硫化時間太長，你的密封圈一定是非常的脆的，很容易撕裂，那使用時就得多注意了，如果你的溫度太高產品出現(xiàn)邊角撕裂的概率又會變大，那老化率也會逐漸增加！

所以高硬度的產品在加工過程中還是需要一定的加工技巧，說它有一定的難點，其實的還是模具的自拆邊以及排氣槽只要能夠得到產品的排氣效果，在機臺上調整后基本沒有什么問題。

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  硅膠制品廠家食品級硅膠有哪些特點呢？在硅膠行業(yè)里食品級硅膠主要特點是它能有很強的抗撕強度，非同尋常的耐高溫不容易開裂而且使用壽命長靜電電氣性能很好，在使用過程中不論彈性和柔軟度都是非常好的，食品級硅膠一般與硅膠都是一樣的效果，透明度高而且在膠里是完全無毒無氣味的不會出現(xiàn)黃變變色的情況。 以上就是硅膠密封圈的性能解析，從解析當中我們可以看出，原來我們生活當中那些透明密封圈之所以能夠被廣泛應用，也是因為硅膠產品材質具有這些好的性能特點。

在工業(yè)制造中漏油現(xiàn)象時常見的一種現(xiàn)象，而管道泄漏的主要原因就幾點：

1、管道中壓力太大形成擠壓現(xiàn)象所導致

2、機臺電動機軸運動量過大導致油封損壞，

3、不同的環(huán)境加上時間的延長導致油封出現(xiàn)變化大，失去功效。

  而其中幾種原因可以確定與硅膠制品材質是否有一定的關系，硅膠密封墊，那么主要原因有哪些？

1、產品在長期使用情況下，受到壓力作用導致油封縫隙過大，承受力大而導致漏油現(xiàn)象。

2、在長期使用過程中有劇烈運動，來回消磨時間太久，使韌性度頻率增加，產品疲勞裂痕。

3、長時間屬于惡劣環(huán)境，溫度過高，臭氧過重，液態(tài)長期浸泡等因素導致性能下降。

4、模具面部不夠平整，產品有凹凸不平現(xiàn)象，尺寸精度達不到要求，有誤差等現(xiàn)象。

5、材質不過關，密封墊尺寸，各項性能檢測不過關，耐溫，耐油封，韌性度等都達不到要求等等。

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