必要時應(yīng)依據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其停止恰當(dāng)調(diào)整：

    4、置入銑刀，先翻開銑刀電源開關(guān)，然后再合攏管材兩端，并加以恰當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端有連續(xù)的切屑呈現(xiàn)后（切屑厚度為0.5～10mm，經(jīng)過調(diào)理銑刀片的高度可調(diào)理切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關(guān)閉銑刀電源；

　　5、取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超越壁厚的10%，經(jīng)過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；PE礦用管兩端面間的間隙也不能超越0.3、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足懇求，應(yīng)在此銑削，直到滿足懇求。

    PE礦用管熱熔或電熔接口的銜接強(qiáng)度高于管體本體，接縫不會由于土壤移動或活載荷的作用而斷開。本文引見了該產(chǎn)品的銜接普通規(guī)則。

　   2、應(yīng)根據(jù)不同的接口方式采用相應(yīng)的加熱工具，不得運用明火加熱管材和管件。

　　3、采用熔接方式相連的管道，宜運用PE礦用管同種牌號材質(zhì)的管材和管件，關(guān)于性能相似的必需先經(jīng)過實驗，合格前方可中止。

　　4、其管材和管件應(yīng)在施工現(xiàn)場放置一定的時間后再連接，以使管件溫度一致。

　　5、在寒冷氣候（-5度以下）和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接時，應(yīng)采取保護(hù)措施或調(diào)整連接工藝。

      在PE礦用管生產(chǎn)企業(yè)中，很多中小企業(yè)由于設(shè)備上的落后或者是工人素質(zhì)上的差別，導(dǎo)致管件生產(chǎn)中會發(fā)現(xiàn)各種問題，如冷料斑和蝴蝶斑，那么我們應(yīng)該如何消除呢？下面將進(jìn)行詳細(xì)的介紹：

　　一、PE礦用管冷料斑的消除

　　冷料斑的產(chǎn)生是由于物料太生引起的。其產(chǎn)生原因為：料溫較低，塑化不良。可以通過以下兩種方法：

　　1、升溫，主要是將各區(qū)溫度升高，以每次2~4度提升；

　　2、增加預(yù)塑的壓力、流量，這樣做能夠增大螺桿的轉(zhuǎn)速，使物料與料筒內(nèi)壁磨擦增大，產(chǎn)生大量熱量，從而到達(dá)進(jìn)步料溫的目的。

　　留意：這兩種升溫辦法各有利害，升溫雖做物料塑化良好，但較高溫度下，物料易合成，礦用管方案，產(chǎn)生氣泡、銀絲、紅紋等，一旦呈現(xiàn)這樣缺陷，降低溫度是很艱難的，而增加預(yù)塑壓力、流量，能夠堅持溫度不變，從而使操作空間增大。

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