現(xiàn)有的耐火磚成型模具在制作耐火磚時，往往采用靜壓進行壓實，在壓實的過程中，尤其是對于流動性較差的耐火材料無法流動至模具的邊角位置處，導(dǎo)致壓制成型的耐火磚邊角部位不實，影響耐火磚的質(zhì)量。另外，在壓制成型需要出磚時，如使用機器進行自動化生產(chǎn)，往往會在模具下方設(shè)置耐火磚頂出裝置(如ZL2016102584317全自動耐火材料生產(chǎn)線)或者在模具下方設(shè)置出磚器；如使用手工進行異形磚的砌筑，則多使用ZL201320536438.2所公開的調(diào)整結(jié)構(gòu)。使用手工砌筑，優(yōu)點是可以降低殘次率，缺點是效率低，采用自動化機械進行生產(chǎn)雖然可以提升效率，但動力消耗較大。

尺寸過大的異形耐火磚在燒制過程中不宜生產(chǎn)，無法確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，因此在設(shè)計時也需要綜合性考慮。也要考慮異形耐火磚的運輸，免燒磚模具廠家，因異形耐火磚生產(chǎn)不便，因此要確保運輸過程中避免出現(xiàn)損壞，影響現(xiàn)場施工使用。異形耐火磚在設(shè)計時要考慮砌筑的便利，免燒磚模具價格，將異形耐火磚按照序號排列，避免施工人員無序砌筑造成異形耐火磚沒有按要求砌筑窯爐內(nèi)襯。窯爐用耐火磚一般由標(biāo)準(zhǔn)尺寸耐火磚和異形耐火磚組合而成，免燒磚路沿磚模具，耐火磚砌筑尺寸才能確保砌筑的內(nèi)襯的完整性及整體性，確保窯爐正常運行的穩(wěn)定性。

模具鋼材熱處理后硬度不均勻?qū)⑹鼓＞吣湍バ越涤绊懩＞叩氖褂脡勖鉄u模具，發(fā)生這些現(xiàn)象的原因有以下幾點

1、大型模具選用了淬透性低的鋼種。

2、模具鋼材原始安排中碳化物偏析嚴(yán)峻。

3、模具鑄造工藝不正確，鍛后未進行很好的球化，使模具鋼球化安排不良。

4、模具外表殘留有退火脫碳層或淬火加熱時發(fā)生脫碳層。

5、模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多；或淬火溫度過低，使模具鋼相變不完全。

6、模具淬火加熱后冷卻速度慢，分級、等溫過高或時刻過長、冷卻介質(zhì)挑選不妥。

7、淬火介質(zhì)中含雜質(zhì)過多或老化。

8、模具淬火冷卻后出淬火介質(zhì)時溫度過高、冷卻缺乏。

9、回火不充分及回火溫度過高。

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