電鍍?yōu)殄兗┭b飾性保護(hù)層、提高鍍件表面硬度和耐磨性、提高鍍件的導(dǎo)電性和其他表面性能。電鍍生產(chǎn)過程產(chǎn)水廢水主要來源于鍍件清洗、地面沖洗、吊掛具和極板沖洗，廢棄槽液更換等。

　　電鍍工藝種類繁多、工藝復(fù)雜，廢水水質(zhì)相差較大，但共同特征是均含重金屬離子、酸、堿等污染物?？屏秩A特公司根據(jù)十年的電鍍廢水處理經(jīng)驗(yàn)，采用廢水分別收集、分別處理的電鍍廢水處理工藝。

　

　　大多數(shù)電鍍廠系綜合性多鍍種作業(yè)，電鍍廢水處理電話，涉及鉻、鎳、鋅、銅等多鍍種，從被鍍件種類可分為金屬鍍件和塑料鍍件，含電鍍工藝落后雖然大部分淘汰，但亦有不少電鍍廠仍在沿用。一般電鍍廠的生產(chǎn)工藝如下：電鍍生產(chǎn)工藝主要為機(jī)械拋光(磨光或滾光)→除油→酸浸蝕→電鍍→烘干→合格產(chǎn)品入庫(kù)

　　不合格產(chǎn)品退鍍

　　鍍件預(yù)處理機(jī)械拋光(磨光或滾光)

　　主要是借助于機(jī)械利用機(jī)械中的磨光輪或帶(或是磨料去除某些鍍件采用滾筒加磨料去銹)去掉被鍍件上的毛刺、劃痕、焊瘤、砂眼等，以提高被鍍件的平整度提高鍍件質(zhì)量。此段工序無(wú)廢水排放。

　　除油

　　金屬制品的鍍件，由于經(jīng)過各種加工和處理，不可避免的會(huì)粘附一層油污，為保證鍍層與基體的牢固結(jié)合，必須清除被鍍件表面上的油污。除油工藝有很多種，主要采用除油，其工藝如下：

　　拋光后零件→清水洗→除油槽→清水槽→清水沖洗

　　該段工序中廢水主要來源于清水沖洗過程，水質(zhì)PH值在8.5—10之間。

　　浸蝕

　　除油后的零件，表面上往往有很多的銹和比較厚的氧化膜，為了獲得光亮的鍍層，使鍍層與基體更好的結(jié)合，就必須將零件上的銹和氧化膜去除掉，經(jīng)過酸浸泡后還可以活化零件表面。其工藝如下：

　　除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水沖洗

　　該工段廢水主要來源于清水沖洗過程，廢水中含有大量的鐵離子，PH值在2~5之間。

電鍍廢水處理化學(xué)氧化法

　　該方法主要用在含廢水的處理。常用的氧化劑有氯系氧化劑、氧氣、臭氧、等。該工藝是在堿性條件下，宿遷電鍍廢水處理，用氧化劑把游離離子以及與金屬絡(luò)合的離子氧化成氮?dú)夂投趸?。該方法能夠的污染問題，電鍍廢水處理工藝，但是其出水水質(zhì)較差，且不能回用。在處理混合廢水時(shí)，易造成二次污染，而且通用氧化劑還有供貨和毒性的問題有待于解決。

宿遷電鍍廢水處理-協(xié)程鑫業(yè)環(huán)保-電鍍廢水處理工藝由無(wú)錫協(xié)程鑫業(yè)環(huán)保科技有限公司提供。無(wú)錫協(xié)程鑫業(yè)環(huán)?？萍加邢薰臼墙K 無(wú)錫 ,其它的見證者，多年來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針，滿足客戶需求。在無(wú)錫協(xié)程鑫業(yè)環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談，共創(chuàng)無(wú)錫協(xié)程鑫業(yè)環(huán)保更加美好的未來。