目前，的制作方法還是主要用過模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進人橡膠工業(yè)。當前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法，橡膠密封圈生產(chǎn)廠家，但由于各自適應的范圍不同.三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實。O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。

在模壓硫化過程中，必須嚴格正確掌握硫化的溫度、時間和壓力，并隨時注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況，進行相應處理，否則會造成產(chǎn)品欠硫或過硫。若采用自動控制系統(tǒng)，則整個硫化過程會自動記錄和控制，以保證產(chǎn)品達到正硫化程度。

硫化溫度是橡膠O形發(fā)生硫化反應的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn);硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定，其中的是取決于膠種和所用硫化體系.天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃--150℃，合成橡膠一般為150℃~180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗確定硫化時間。

橡膠制品在硫化過程中加壓，其目的在于使膠料易于流動，充滿型腔，防止硫化過程中產(chǎn)生氣泡，提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時，壓力可大些，反之則應適當減小壓力。

試樣

（1）標準試樣內(nèi)徑為40mm±0.3mm，截面直徑為3.55mm±0.1mm。試樣數(shù)量為5個

（2）可采用內(nèi)徑大于40mm的其他尺寸的o型圈，或從o型圈上切取的片段（其長度不小于120mm的線形試樣）進行測定，其結果不能          與標準試樣結果比較

試樣步驟

（1）按規(guī)定測量試樣的截面直徑和內(nèi)徑。若是直線性試樣則按照GB/T 528中第4.2.4及4.2.5條的方法進行。其工作部分標線間距為25mm

（2）將橡膠O型圈套在盡可能靠近的上、下夾具的軸輪上，使試樣不受拉伸應力，連接好伸長測量系統(tǒng)，并調整零點（即確定o型圈內(nèi)周長的伸長率等于零時，橡膠密封圈批發(fā)，兩軸輪的中心距）

（3）開動機器以（500±50）mm/min 速度拉伸試樣，記錄試樣拉伸到規(guī)定伸長時的載荷，拉斷時的載荷及伸長量

試驗結果的表示----測量結果為5個，試驗結果取計算結果的中位數(shù)，扯斷伸長率取整位數(shù)，定伸應力和拉伸強度取一位小數(shù)。

與“斧子開口”法不同，里德利發(fā)明的割膠法用特殊的刀在橡膠樹的樹皮上割開一個很淺的口子，但并不觸及形成層。于是既能采集到膠乳，橡膠密封圈價格，又不會對橡膠樹的健康產(chǎn)生嚴重影響，使得橡膠樹的可利用周期從幾年延長到了幾十年。在使用了連續(xù)割膠法后，亞洲硅橡膠制品產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)效率大幅度提高，將南美洲遠遠甩在后面，北京橡膠密封圈，亞洲國家開始占據(jù)世界橡膠產(chǎn)業(yè)的主導地位。

　　先進的割膠技術讓南美橡膠業(yè)處于競爭的下風，但對它進行后一擊的卻是一種病害。1905年，巴拿馬的橡膠種植園中出現(xiàn)了一種名為南美葉疫病的橡膠樹病害。在接下來的幾十年間，葉疫病在中美洲地區(qū)傳播肆，并且在1930年傳到了巴西。南美葉疫病是由一種名為南美葉疫病菌（Microcyclus ulei）的真菌所引起。這種真菌喜好橡膠樹的各個幼嫩部位，尤其是嫩葉。被的嫩葉先是出現(xiàn)灰點，然后葉片會漸漸扭曲萎縮，直到后變黑枯死。即使有些嫩葉僥幸長成成葉，葉疫病菌仍然可以侵染它們。被葉疫病的橡膠樹終會出現(xiàn)大量樹葉枯死脫落，膠樹的生命力和生產(chǎn)橡膠的能力都會被嚴重損傷。

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