CNC加工內(nèi)孔表面加工方法的選擇

內(nèi)孔表面加工方法有鉆孔、擴孔、鏜孔、拉孔、磨孔和光整加工。常用的孔加工方案，應(yīng)根據(jù)被加工孔的加工要求、尺寸、具體生產(chǎn)條件、批量的大小及毛坯上有無預(yù)制孔等情況合理選用。

平面輪廓加工方法的選擇

平面輪廓多由直線和圓弧或各種曲線構(gòu)成，通常采用三坐標數(shù)控銑床進行兩軸半坐標加工。

蘇州源百吉機械有限公司是以超加工為平臺基礎(chǔ)的型企業(yè)，公司設(shè)備，有CNC加工中心、龍門加工中心及數(shù)控車床20余臺，包含美國HARDINGE、日本MAZAK、FANUC 等各大品牌。產(chǎn)品材料包含鋁合金、銅、塑料、尼龍等各種合金及絕緣材料。歡迎致電咨詢！

cnc加工階段的劃分

當零件的加工質(zhì)量要求較高時，往往不可能用一道工序來滿足要求，而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質(zhì)量。為保證cnc加工件的質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力，零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同，可分為四個階段；粗加工、半精加工、精加工和光整加工。

使用cnc加工設(shè)備進行加工，、質(zhì)量好，但如果工藝設(shè)計安排不當，則不能很好地體現(xiàn)它的優(yōu)勢。從一些cnc加工廠經(jīng)驗來看，存在著如下一些問題：

cnc加工工序過于分散

產(chǎn)生這個問題的原因在于怕繁(指準備時間)，CNC加工廠家，編程簡單、簡化操作加工，使用一把刀加工易調(diào)整對刀、習慣于普通加工。這樣就造成了產(chǎn)品質(zhì)量(位置公差)不易保證，生產(chǎn)效率不能很好地發(fā)揮。因此，cnc加工工藝人員和操作者應(yīng)熟悉數(shù)控加工知識，多進行嘗試，以掌握相關(guān)知識，盡可能采用工序集中的方法進行加工，多用幾次，自然會體現(xiàn)它的優(yōu)勢。采用工序集中后，單位加工時間增長，我們將兩臺設(shè)備面對面布置，實現(xiàn)了一人操作兩臺設(shè)備，效率得到大幅提高，質(zhì)量也得到了很好的保證。

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