除塵器種類：

1.過濾式除塵器，是使含塵氣流通過過濾材料將粉塵攔截的捕集裝置.采用纖維編織物做濾料的袋式除塵器，在工業(yè)尾氣的除塵方面應(yīng)用比較廣泛. 對細粉塵(≥0.5μm)除塵，一般達99%以上，可以用在凈化要求很高的場合。便于回收物料，沒有污染、廢水等二次污染。但， 受濾料的耐溫，耐腐蝕等性能的限制，使用溫度不能過高，有些腐蝕性氣體也不能選用。在捕集粘性強及吸濕性強的粉塵或處理很高的煙氣時，容易堵塞濾袋，影響正常工作。袋式除塵器不同程度的存在占地面積大、濾袋易損壞、維修費用高等問題。

2.吸附性除塵器， 又稱空氣過濾器， 是使含塵氣流通過過濾材料將粉塵吸附而讓塵氣分離的捕集裝置.一般的吸附材料是活性炭.這類除塵系統(tǒng)對微小顆粒的捕集效率很高，但是活性炭吸附飽和后，需要頻繁更換，且一次性投入成本很高.后期維護成本也高.不適宜用于重粉塵環(huán)境.

隨大氣污染的嚴重程度不斷加深，以及普通人對可吸入性粉塵對人體傷害越來越注重，工業(yè)排放標準的逐年提高;10um直徑以下的微顆粒物處理是除塵設(shè)備的必然方向.但是依現(xiàn)有的技術(shù)手段，對付微顆粒物擴散，還是效果不太理想;大氣微顆粒物處理是已經(jīng)成為工業(yè)除塵迫在眉睫需要解決的問題!

脈沖除塵器采用濾袋過濾，脈沖反吹風清灰，清灰能力強，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地面積少，運行可靠平穩(wěn)。

脈沖除塵器隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進行清灰。

首先，電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉。數(shù)組脈沖閥依次按設(shè)定時間打開，從組清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰閥集中排出。

該系列除塵器特別適合以下場合：爐除塵，除塵設(shè)備價格，鐵合金廠各種電爐除塵；糧食收儲，糧食加工清理企業(yè)；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。

布袋除塵原理：

含塵氣體由灰斗上部進風口進入后，在擋風板的作用下，氣流向動，流速降低，除塵設(shè)備，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進入中箱體經(jīng)濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體，由出風口排出。 

隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升。當除塵器阻力達到設(shè)定值時，除塵設(shè)備多少錢，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。首先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關(guān)閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi)，實現(xiàn)清灰。當控制信號停止后，電磁閥關(guān)閉，除塵設(shè)備生產(chǎn)廠家，小膜片、大膜片相繼復(fù)位，噴吹停止。

脈沖閥是脈沖袋式除塵器關(guān)鍵部件，其使用壽命是用戶為關(guān)心的問題。

清灰方式是決定袋式除塵器性能的一個重要因素。以清灰方式對袋式除塵器進行分類，基本型式主要有：機械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打聯(lián)合清灰方式、脈動反吹清灰方式、脈沖噴吹清灰方式。低壓脈沖袋式除塵器屬于脈沖噴吹清灰方式。

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