影響非標鋁件質量的三大因素1、合理的壓非標鋁件工藝是要有合理的壓鑄工藝，即依據(jù)壓非標鋁件結構、分量和尺度巨細，壓鑄合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冒口和澆注體系等，以保證取得低壓鑄造件加工。2、壓鑄件的設計工藝性進行設計時，除了要依據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定壓非標鋁件幾許形狀、尺度巨細外，還必須從壓鑄合金和壓鑄工藝特性的視點來考慮設計的合理性，即顯著的尺度效應和凝結、收縮、應力等問題，以避免或減少壓鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺點的產生。3、低壓鑄造選用原材料的質量如果采用的材質不合理，就會使非標鋁件產生氣孔、、夾渣、粘砂等缺點，壓鑄件外觀質量和內部質量，嚴峻時會使非標鋁件作廢。

鋁合金件加工的精度要求鋁合金件加工加工工藝，簡易的說便是用溶于原材料生產加工成可溶磨具，在其上涂敷若干層特別制作的防火建筑涂料，歷經干躁硬底化后產生總體型殼，再拿開水或者蒸氣完全從型殼中熔掉，隨后把殼型放置沙盒中，其四周添充上砂造型設計后，是將金屬型鑄放進煅燒爐中歷經高溫培燒，金屬型鑄或型殼歷經培燒后，非標模具配件，于在其中鑄造熔化金屬材料而獲得鋁合金件加工件。鋁合金件加工的規(guī)格精密度較高，一般達到CT4-6(砂模鑄造為CT10~13，鋁壓鑄為CT5~7)，自然因為熔模鑄造的加工工藝全過程繁雜，危害鑄造件規(guī)格精密度的要素較多，比如模料的收攏、熔模的形變、型殼在加溫和制冷全過程中的線量轉變、鋁合金的縮水率及其在凝結全過程中鑄造件的形變等，因此一般熔模鑄造件的規(guī)格精密度盡管較高，但其一致性仍需提升(選用中、高溫蠟料的鑄造件規(guī)格一致性要提升許多 。鋁合金件加工在開展應用時能夠 鍛造各種各樣鋁合金的繁雜的鑄造件，非常能夠 鍛造耐熱合金鑄造件。如噴氣式樣柴油發(fā)動機的葉子，其流線形外部輪廓與制冷用內壁，用機械加工制造加工工藝基本上沒法產生。用熔模鑄造加工工藝生產制造不但能夠 保證大批量生產，確保了鑄造件的一致性，鎢鋼模具配件，并且防止了機械加工制造后殘余刀紋的應力。鋁合金件加工在抑制熔模時，選用凹模表層光滑度高的壓型板，因而，熔模的表層光滑度也較為高。除此之外，型殼由耐熱的粘接劑和耐火保溫材料配置成的防火建筑涂料涂掛在熔模上而做成，與熔化金屬材料直接接觸的凹模內表層光滑度高。因此，熔模鑄造件的表層光滑度比一般鑄鐵件的高，一般達到Ra.1.6~3.2μm。

如何提高非標鋁件的生產效率鋁件加工質量好，造尺寸精度高。一般來說，相當于6~7級，甚至達到4級。整個產品的表面光滑度良好，紹興模具配件，一般相當于5~8級。強度和硬度較高，強度一般比砂型造高25~30％，模具零配件批發(fā)，但伸長率降低約70％，尺寸穩(wěn)定，互換性好。鋁件加工的生產，小型熱模壓鋁機每8小時可壓3000~7，000次，壓鋁型壽命長，壓鋁型一模，鋁件加工壽命達到數(shù)十萬次。它易于機械化和自動化數(shù)百萬次。由于鋁壓件的尺寸和表面光滑度，鋁件加工將直接用于制造過程，一般不用于直接加工或加工少，因此金屬利用率高金屬數(shù)量減少。許多加工設備和工作時間；造是便宜的；它可以與鋁壓與其他金屬或非金屬材料結合。它節(jié)省了裝配時間并節(jié)省了金屬。