自動(dòng)焊錫機(jī)到底實(shí)用嗎?

自動(dòng)焊錫機(jī)到底實(shí)用嗎? 改善工人勞動(dòng)條件采用自動(dòng)焊錫焊接技術(shù)，工人只需輔助放料生產(chǎn)，大大減輕了工作強(qiáng)度，同時(shí)避免接觸焊接煙霧。提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率采用自動(dòng)焊錫機(jī)取代手工焊接，機(jī)器手焊錫的時(shí)間和質(zhì)量可控，基本上單臺(tái)設(shè)備可替換2-6個(gè)熟練焊錫工，可顯著提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)管理可控性高自動(dòng)焊錫機(jī)的自動(dòng)化生產(chǎn)節(jié)拍是固定的，產(chǎn)品焊錫周期明確，能有效控制產(chǎn)能。降低企業(yè)成本自動(dòng)焊錫機(jī)減少了人工焊錫過(guò)程中去除烙頭上的流程，大大降低了錫線的浪費(fèi)。90%以上的客戶反饋可節(jié)省30%左右的用錫量。

自動(dòng)焊錫機(jī)如何做不粘錫使用

自動(dòng)焊錫機(jī)如何做不粘錫使用自動(dòng)焊接機(jī)器人進(jìn)行焊接時(shí)，會(huì)遇到與手動(dòng)焊接相同的問(wèn)題。烙鐵頭不粘在錫上。對(duì)于這種情況，這種情況的原因除了烙鐵頭本身的某些問(wèn)題外，還有其他一些原因。具體如下：原因分析：1、使用前未將烙鐵頭浸入錫表面。2、焊接時(shí)選擇的溫度過(guò)高，這很容易導(dǎo)致烙鐵頭嚴(yán)重氧化表面。3、所使用的焊錫線不良或焊錫絲中的助焊劑中斷。4、使用錯(cuò)誤或有缺陷的清潔方法。5、當(dāng)工作溫度超過(guò)350℃且停止焊接1小時(shí)以上時(shí)，無(wú)鉛烙鐵頭上的錫量太少。6、使用的助焊劑具有強(qiáng)腐蝕性，會(huì)導(dǎo)致烙鐵頭迅速氧化；7、干燒式”烙鐵頭，例如：焊臺(tái)處于打開(kāi)狀態(tài)且未使用，并且烙鐵頭的表面上沒(méi)有錫，這將導(dǎo)致無(wú)鉛烙鐵頭被氧化。很快。8、與有機(jī)物如塑料，潤(rùn)滑劑或其他化合物接觸。9、使用中性活性助焊劑，自動(dòng)焊錫機(jī)廠，不要經(jīng)常清潔烙鐵頭上的氧化物。解決方案：1、如果溫度過(guò)高，附著在烙鐵頭表面的錫會(huì)迅速熔化并揮發(fā)，從而導(dǎo)致嚴(yán)重的氧化。高溫是一種清潔方法，需要更多的錫。2、錯(cuò)誤使用或清潔不良。建議使用清潔海綿和烙鐵頭清潔劑。3、使用不純的焊料或焊錫絲中的助焊劑中斷。確保錫的質(zhì)量。4、工作溫度超過(guò)350℃，停止焊接1小時(shí)以上，并且烙鐵頭上的錫量太少。建議在不使用時(shí)添加錫以保護(hù)錫。5、“干燒”烙鐵頭。例如，如果焊臺(tái)是開(kāi)放的且未使用，并且烙鐵頭的表面未鍍錫，自動(dòng)焊錫機(jī)直銷(xiāo)，則會(huì)導(dǎo)致烙鐵頭快速氧化。6、使用的助焊劑具有很高的腐蝕性，自動(dòng)焊錫機(jī)訂購(gòu)，會(huì)導(dǎo)致烙鐵頭快速氧化；選擇好的助焊劑。7、建議使用中性有功磁通。8、烙鐵頭上的氧化物不經(jīng)常清潔。更快，更有效地清洗烙鐵頭。解決方案：烙鐵頭主要由銅制成。銅會(huì)在高溫下與空氣中的氧氣反應(yīng)形成黑色的氧化銅（CuO），而氧化銅并非不含錫。

自動(dòng)焊錫機(jī)的故障及處理方法在日常使用中機(jī)器出現(xiàn)故障是不可避免的，自動(dòng)焊錫機(jī)也不例外，自動(dòng)焊錫機(jī)，只要我們對(duì)癥下藥，那所有的問(wèn)題都迎刃而解了。那么今天我們就來(lái)簡(jiǎn)單的了解下自動(dòng)焊錫機(jī)的故障及處理方法：1、電源接通后機(jī)器沒(méi)上電查看插座是否松動(dòng)，檢查電源開(kāi)關(guān)是否打開(kāi)，檢查保險(xiǎn)管是否熔斷。2、手動(dòng)送錫不出錫檢查送錫系裝置調(diào)節(jié)螺栓是否調(diào)節(jié)到位。3、機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中位置有偏差檢查夾具位置是否有變化，讓機(jī)器復(fù)位一次再檢查是否有偏差。4、手持示教器無(wú)顯示，顯示一半或者顯示亂碼。在待機(jī)界面按F2刷新，檢查連接線是否松動(dòng)，重新上電一次，連接求教器前應(yīng)該先確定斷電后才能連接。

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