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金剛石與一般的金屬及其合金之間具有很高的界面能,致使金剛石不能被一般的低熔點合金所浸潤,可焊性極差。目前主要通過在銅銀合金焊料中添加強碳化物形成元素或通過對金剛石表面進行金屬化處理來提高金剛石與金屬之間的可焊性。
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焊料一般用含Ti的銅銀合金,不加助熔劑在惰性氣體或真空中焊接。常用的釬料成分Ag=68.8wt%,Cu=26.7wt%,Ti=4.5wt%,常用的制備方法是電弧熔煉法和粉末冶金法。Ti作為活性元素在焊接過程中與C反映生成TiC,可提高金剛石與焊料的潤濕性和粘結(jié)強度。加熱溫度一般為850℃,保溫10分鐘,緩冷以減小內(nèi)應(yīng)力。
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金剛石表面的金屬化是通過表面處理技術(shù)在金剛石表面鍍覆金屬,使其表面具有金屬或類金屬的性能。一般是在金剛石的表面鍍Ti,Ti與C反應(yīng)生成TiC,TiC與Ag-Cu合金釬料有較好的潤濕性和結(jié)合強度。目前常用的鍍鈦方法
有:真空物理氣相沉積(PVD,主要包括真空蒸發(fā)鍍、真空濺射鍍、真空離子鍍等),化學氣相鍍和粉末覆蓋燒結(jié)。PVD法單次鍍覆量低,鍍覆過程中金剛石的溫度低于500℃,鍍層與金剛石之間是物理附著、無化學冶金。CVD法Ti與金剛石發(fā)生化學反應(yīng)形成強力冶金結(jié)合,反應(yīng)溫度高,損害金剛石。
金屬結(jié)合劑金剛石工具:該工具的粘合材料是金屬的混合粉末。該工具的功能部件通常是菱形的段。這些工具包括金屬結(jié)合劑金剛石鋸片,金剛石砂輪杯形砂輪,木工鋸片孔,金剛石取芯鉆頭等。金屬結(jié)合劑金剛石工具,是首要因素,選擇用于切削或磨削特定的材料,工具,當一個,視物如何努力或磨料。所用的鍵指示的速率將金屬粉末磨損和露出新的金剛石晶體的表面,從而保持一種磨料切削表面。不同的粘合強度是由金屬粉末的合金組合選擇和多少熱量和壓力被施加到燒結(jié)的段來實現(xiàn)的。
樹脂結(jié)合劑金剛石工具:該工具的粘合材料主要是樹脂粉。此工具的一個例子是在建筑行業(yè)中使用的樹脂粘結(jié)金剛石拋光墊。
陶瓷結(jié)合劑金剛石工具:該工具的粘合材料通常是玻璃和陶瓷粉末。該工具通常具有良好的化學穩(wěn)定性,小的彈性變形,但高脆性等的特征 。
鍍金剛石工具:此工具由通過電鍍法或通過CVD(化學氣相沉積)法固定鉆石到該工具的基礎(chǔ)進行。該工具通??梢匀〉昧己玫募庸ぞ?。
多晶金剛石(PCD):它們通常是通過在高溫和高壓下燒結(jié)的許多微型尺寸單一的金剛石晶體制成。 PCD具有良好的斷裂韌性和良好的熱穩(wěn)定性,以及用在使地質(zhì)鉆頭。
多晶金剛石復合材料或壓坯(PDC):它們是通過在高溫和高壓下合成的多晶金剛石(PCD)有一層硬質(zhì)合金襯墊一些的層制成。 PDC有金剛石的硬質(zhì)合金的良好的韌性高耐磨性的優(yōu)點。
高溫釬焊金剛石工具:該工具是通過經(jīng)由焊料在超過900℃的溫度下釬焊金剛石單層上制成的刀具。這個工具是一個新開發(fā)的產(chǎn)品。其生產(chǎn)采用的技術(shù)包括真空釬焊和大氣保護釬焊。這個工具有幾個優(yōu)點:該焊料可以保持鉆石非常牢固,鉆石"暴露高度的單個層可以是70%,其尺寸的80%,且鉆石可以規(guī)則地布置在工具上。
提到鋸片大家都了解,它是常應(yīng)用于木工中的設(shè)備,而合金鋸片相信大家也會略有耳聞,但是你知道合金鋸片的涂層嗎?跟大家介紹下合金鋸片涂層的知識。
合金鋸片的涂層技術(shù)其實由來已久,過去限于涂層材料的技術(shù)瓶頸,并沒有被打大范圍使用。
而時至今日,尤其是進入21世紀一來,合金鋸片上各種的涂層頻繁問世,而當下常見的鋸片涂層主要有:七彩涂層、氧化涂層以及鈦金涂層。
合金鋸片涂層的存在,其目的在于增強鋸片的耐磨性,并有效延長鋸片的壽命,進而企業(yè)的鋸切成本也將獲得有效的降低。
具體來看,常見的七彩涂層,亦叫表面氮化鉻合金涂層。此種涂層主要被應(yīng)用于那些鋸切不銹鋼管材的鋸片。
而擁有表面氮化鉻合金涂層的鋸片,在鋸切不銹鋼亦或者一些合金鋼材時,相比不帶涂層或帶有一般涂層的鋸片,在高速切削運動中,其自身的阻力更低且更加耐磨。工件存在毛刺的情況更加少。
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