國產(chǎn)鋁帶材折彎機(jī)模具的技術(shù)特點

1.機(jī)組設(shè)備布局緊湊，整體功能齊全，提高了整機(jī)自動化程度。

現(xiàn)代鋁帶折彎機(jī)模具的軋制形式是不可逆的，并配有自動運(yùn)卷裝置。20世紀(jì)末至21世紀(jì)初設(shè)計的機(jī)組，配有自動卷測和自動卷對中裝置，可實現(xiàn)卷裝卷卸的自動化操作，逐步降低操作強(qiáng)度，提高產(chǎn)量，增加競爭力。

2.軋制速度提高，單機(jī)容量增加。

近幾年來，國產(chǎn)鋁帶材折彎機(jī)模具的大軋制速度從原來的300m/min提高到近800m/min。隨著板形自動控制系統(tǒng)的投入，高軋制速度不斷提高到1200米/分鐘，但來料厚度大，單機(jī)產(chǎn)量低，單機(jī)能力從蕞初的7.5噸/年提高到目前的40噸/年，但軋制，

3.整機(jī)國產(chǎn)化程度提高，設(shè)備維護(hù)方便。

隨著國內(nèi)裝備行業(yè)的發(fā)展，國內(nèi)配套能力進(jìn)一步提高。國產(chǎn)折彎機(jī)模具逐漸被國產(chǎn)優(yōu)l質(zhì)低價的元器件或系統(tǒng)取代，無痕折彎機(jī)模具，如AGC、EPC、X射線測厚儀、AFC等。同時，由于國產(chǎn)化的提高，無痕折彎機(jī)模具廠家，設(shè)備維護(hù)成本越來越經(jīng)濟(jì)，產(chǎn)品更具競爭力。

折彎機(jī)模具模壓法折彎是使折彎上模、下模和折彎板材緊密貼合，所需壓力為空壓法的3～5倍，從而實現(xiàn)板材折彎部位充分的塑性變形。折彎角度不產(chǎn)生回彈，有很高的角度、尺寸精度和折角直線度。多道折彎后，工件的積累誤差小，形位精度高，有利于后續(xù)的焊接、組裝等工序。在折彎壓力下板材和上下模平面緊密貼合，折彎件表面平整光滑。模壓法作用于板材折彎處的壓強(qiáng)大，由于冷作硬化作用，工件的抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度優(yōu)于空壓法的工件。

但是由于模壓法需3～5倍空壓法的壓力，這對折彎機(jī)的噸位和剛性要求高，能耗也大，無痕折彎機(jī)模具定制，更重要的是此壓力已趨近某些折彎模具的耐壓極限，具有一定的安全操作隱患。由于上述局限性，模壓法僅l限于厚度不超過1mm的薄板和小型鈑金件的折彎加工。目前模壓法在鈑金制造企業(yè)中極l少采用。

至于折彎機(jī)模具機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計，其比例是不可忽視的重要部分。精l確的比例和標(biāo)準(zhǔn)是完善建模的基礎(chǔ)和框架。一般來說，只要比例不違反設(shè)備和材料的技術(shù)條件，就可以呈現(xiàn)出多種變化和組合的情況，表現(xiàn)出造型組與零件之間或零件與零件之間的數(shù)量關(guān)系，如大、小、細(xì)、長等。標(biāo)準(zhǔn)是相對統(tǒng)一的，具體是指造型對象的大小與人體的大小或某種標(biāo)準(zhǔn)的符合程度和類別。如果只有精細(xì)的比例卻沒有準(zhǔn)確堅定的標(biāo)準(zhǔn)來綁定建模，計劃肯定會失敗。因此，精l確造型方案的順序首先要確定標(biāo)準(zhǔn)，然后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)確定和調(diào)解造型對象的比例。比如機(jī)械設(shè)備的安全屏障，機(jī)床的防護(hù)罩，無痕折彎機(jī)模具多少錢，汽車的后備箱，自行車的車座，水筆的筆桿，都是首先考慮形狀的標(biāo)準(zhǔn)，也就是人體尺寸的長、寬、高、直徑，然后調(diào)整l形狀的比例和細(xì)節(jié)。

折彎機(jī)模具的比例應(yīng)以影響組合的各種因素為基礎(chǔ)，做到公平裝修，和諧一致。這些因素基本包括功效、材料技能、審美三個因素。比例和諧的造型對象，不僅優(yōu)雅，而且尚可，能給人一種平和親近的感覺。

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