振動流化床是制藥業(yè)領(lǐng)域用以干躁的基本設(shè)備，歸屬于對流式的干躁種類。對流式的空氣干燥器工作中原理是由暖空氣將發(fā)熱量以熱對流方法立即傳送給濕物料，并在水份氣化的另外將水蒸氣帶去，其設(shè)備除空氣干燥器本身體之外，也有離心風(fēng)機、電加熱器、分離設(shè)備等附設(shè)設(shè)備。振動流化床選用氣流輸送干躁，合適于粒度在100目之上的結(jié)晶體類顆粒等化學(xué)物質(zhì)。振動流化床下列優(yōu)勢：（1）液體與固態(tài)顆粒充足混和，兩兩色熱傳導(dǎo)對流傳熱指數(shù)比固定床反應(yīng)器高，可減少時間，提升 設(shè)備的生產(chǎn)量；（2）設(shè)備生產(chǎn)制造抗壓強度大，可持續(xù)操作，也可間歇性操作；（3）固態(tài)顆粒氣流輸送以后具備液體的特點，故操作便捷，易操縱，可緩解一定的勞動效率；（4）設(shè)備簡易，便于檢修和生產(chǎn)制造；（5）操作安全系數(shù)好。振動流化床也是有其存在的不足：（1）一般不適合于易粘壁和結(jié)團的物料；（2）循環(huán)流化床不適感用以相對密度相距很大的幾類物料的收塵操作；（3）不適感用以對商品外觀設(shè)計規(guī)定嚴苛的物料；（4）循環(huán)流化床操作時對物料粒度分布有一定規(guī)定，一般顆粒直徑在30μm～6mm。粒度分布很小易被氣旋帶去，很大不容易收塵；（5）因為還需離心風(fēng)機、電加熱器、分離設(shè)備或捕塵器等附設(shè)設(shè)備，設(shè)備較沉重，占地很大；（6）還不具有像微波干燥機那般將發(fā)熱量立即功效于濕物料的內(nèi)部，原鹽干燥廠家，其具備熱損害小、熱（一般達到80%上下）的優(yōu)勢。振動流化床熱效率一般在40%～60%，從環(huán)保節(jié)能的視角而言，還需提升 熱效率。

對流式干燥器又稱直接干燥器，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；

傳導(dǎo)式干燥器又稱間接式干燥器，它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥器不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，常在真空下操作；

干法制粒機制粒生產(chǎn)流程　　干法制粒機干燥后的各種干科由制粒機的部加入，經(jīng)預(yù)壓進入軋片機內(nèi)，在軋片機的雙輥擠壓下，物料變成了片狀，片狀物料經(jīng)過破碎、整粒、篩粉等過程，需要的粒狀產(chǎn)品。

　　物料經(jīng)機械壓縮成型。不破壞物料的化學(xué)性能，不降低產(chǎn)品的有效含量。整個過程封閉、無雜質(zhì)流入，產(chǎn)品純度高，且對環(huán)境。生產(chǎn)流程自動化，原鹽干燥價格，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

　干法制粒機設(shè)有升降機構(gòu)，送料裝置，壓片裝置，制粒整粒裝置，液壓系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，除塵裝置，電氣控制，過篩裝置，真空輸送裝置(可根據(jù)客戶需要配)部件組成。

　　1：升降機構(gòu)采用電動油泵裝置，在清洗時實現(xiàn)送料裝置的升降。

　　2：送料裝置：干法制粒機采用變頻調(diào)速來改變送料速度。壓片裝置：采用變頻調(diào)速來改變壓片速度。

　　3：制粒、整粒裝置：采用不同的制粒刀具來適用于不同的物料，哈爾濱原鹽干燥，來提高產(chǎn)成品率，采用變頻調(diào)速來改變制粒、整粒速度。

　　4：液壓系統(tǒng)：采用進口液壓元件，保壓性能好，使物料在工作過程中的壓力基本保持一致，減少液壓系統(tǒng)的故障。冷卻，采用自來水或冷卻水，通過旋轉(zhuǎn)接頭循環(huán)冷卻裝置強制冷卻壓輪產(chǎn)生的擠壓熱。

　　5：除塵系統(tǒng)：干法制粒機采用除塵裝置，有效的防止粉塵飛揚。電控部分：干法制粒機采用人機界面控制，原鹽干燥多少錢，界面友好，操作直觀、簡便。

 6：過篩裝置：由于干法制粒機制粒出來的有一部分細粉，加入過篩裝置可以直接將用戶需要的顆粒分級出來，直接成品

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