
本發(fā)明屬于高分子化工材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種羧基膠乳的生產(chǎn)工藝,綏化丁腈膠乳,解決了現(xiàn)有技術(shù)中羧基膠乳生產(chǎn)過程中使用單體種類及單體加入次數(shù)繁雜,工藝過程操作復(fù)雜,反應(yīng)溫度較難控制,反應(yīng)時(shí)間長的問題,所述制備方法,包括以下步驟:將去離子水、分子量調(diào)節(jié)劑、pH緩沖劑和乳化劑混合均勻后,充氮抽真空;加入丁二烯、丙xi腈、丙xi酸單體和不飽和羧酸,攪拌后得乳化液;邊將乳化液升溫邊加入引發(fā)劑和去離子水,保溫反應(yīng)得膠乳液;將膠乳液脫氣后加入助劑,分散均勻后降溫、分裝即得。
浸漬用羧基膠乳廣泛應(yīng)用于無縫橡膠制品的生產(chǎn),如耐油耐溶劑手套、氣球、軟管、避孕套、奶嘴、無縫球膽和鞋類等。近年來,涂料補(bǔ)強(qiáng)和功能性熱敏劑方面已有所應(yīng)用,但仍以制造各類浸漬制品為主。浸漬用羧基膠乳與天然膠乳相比有許多優(yōu)勢,它的制品在耐油、耐撕裂性和老化等方面的性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于天然膠乳。另一方面,因天然膠乳中含有膠原蛋白,有許多人在戴用它的制品時(shí)易產(chǎn)生過敏,而浸漬用羧基膠乳的制品確不存在此缺陷。

1.一種羧基膠乳的生產(chǎn)工藝,其特征在于,包括以下步驟:S1、稱取原料,包括去離子水75~100份、分子量調(diào)節(jié)劑1~2份、pH緩沖劑0.1~0.5份和乳化劑3~5份,將上述原料加入到聚合釜中,在28~45℃的溫度下,以550~750r/min速率攪拌1~2h,混合均勻后,丁腈膠乳價(jià)格,充氮抽真空;S2、稱取原料,包括丁二烯38~50份、丙xi腈20~30份、丙xi酸單體8~15份和不飽和羧酸2~5份,丁腈膠乳供應(yīng),將上述原料加入到步驟S1中的聚合釜中,保持步驟S1中的溫度和轉(zhuǎn)速不變,丁腈膠乳報(bào)價(jià),攪拌1~3h后得乳化液;S3、將步驟S2中所得的乳化液以3~5℃/min的速率緩慢升溫反應(yīng),邊升溫邊加入引發(fā)劑和去離子水,控制引發(fā)劑和去離子水的加入流量比1:6.6~8,待反應(yīng)溫度升至58~75℃,且引發(fā)劑和去離子水加入完畢后,保溫反應(yīng)至轉(zhuǎn)化率達(dá)99%以上,得膠乳液;S4、將步驟S3中所得的膠乳液轉(zhuǎn)入脫氣釜中,進(jìn)行脫氣處理,然后加入膠乳液總量1.5~4%的助劑,經(jīng)高速分散機(jī)分散均勻后降溫、分裝,即得所需的羧基膠乳。
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