全自動(dòng)熱融對焊機(jī)的特性①對過程的時(shí)間、溫度、工作壓力開展全自動(dòng)、連續(xù)地操縱。②對每一聯(lián)接、構(gòu)件和實(shí)際操作工作人員的分辨。③焊接主要參數(shù)用條形碼鍵入，或依據(jù)鍵入的管徑和壁厚由系統(tǒng)設(shè)定（包含充壓工作壓力全自動(dòng)設(shè)定）。④依據(jù)自然環(huán)境溫度全自動(dòng)賠償加溫時(shí)間。⑤能儲(chǔ)存焊接主要參數(shù)及作業(yè)者編碼，可隨時(shí)隨地查看，隨時(shí)隨地在通用性復(fù)印機(jī)上輸出打印，入檔備查簿。

熱熔焊接機(jī)的結(jié)構(gòu)和控制方式：熱熔焊接采用抽板式結(jié)構(gòu)，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面。使其表面熔融，然后將加熱板迅速退出，全自動(dòng)200熱熔焊機(jī)配件，上下兩片加熱件加熱后熔融面熔合、固化、合為一體。整機(jī)為框架形式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，并配有熱模、上下塑料冷模，動(dòng)作方式為氣動(dòng)控制。主要適用于家用電器、車燈、汽車溶器等塑件焊接?？筛鶕?jù)不同塑件大小設(shè)定加熱功率和模具尺寸實(shí)現(xiàn)多種塑膠工件焊接，操作簡單，使用方便。 加熱板由上下兩塊組成，用電熱管對其加熱。本機(jī)共設(shè)兩只溫度控制器分別控制上下模溫度。焊接時(shí)可根據(jù)焊接時(shí)的實(shí)際需要在0～600℃范圍內(nèi)自行設(shè)定。熱熔焊接機(jī)控制方式可分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種控制，全自動(dòng)200熱熔焊機(jī)定做，手動(dòng)為單件動(dòng)作，主要用于機(jī)構(gòu)和模具的調(diào)試，濟(jì)南全自動(dòng)200熱熔焊機(jī)，手動(dòng)調(diào)試好以后，全自動(dòng)200熱熔焊機(jī)維修，生產(chǎn)時(shí)調(diào)整到自動(dòng)。自動(dòng)控制系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）和觸模屏人機(jī)界面來控制，各氣缸運(yùn)動(dòng)為氣壓推動(dòng)，操作簡便、性能可靠、尺寸緊湊，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。所有聚乙烯管道的連接接頭必須用電熔或熱熔焊接機(jī)的連接方法，而不得使用機(jī)械連接方法，熱熔連接的接頭比管道自身的強(qiáng)度要大些。接頭或連接件都是塑料材質(zhì)，不存在腐蝕問題。管道連接方法的選取取決于管道制造商的要求和推薦說明，以及現(xiàn)場施工人員所掌握的技術(shù)。熱熔連接首先把管道修剪、清洗整潔、對齊，然后被加熱到其熔點(diǎn)并連接到一起。

全自動(dòng)熱熔焊機(jī)電氣設(shè)備維護(hù)：加熱板與控制箱的連接插頭、插座，機(jī)架信號(hào)機(jī)架與機(jī)架的連接部位必須保持干燥。務(wù)必檢查電腦的接觸面板是否損壞，開關(guān)是否松動(dòng)或損壞。 故障排除方法：全自動(dòng)熱熔電氣系統(tǒng)常見故障有元件老化故障、意外故障和人為故障。時(shí)效失效率的是熱板和銑刀；意外失效率的是齒條；人為失效率的是熱板銑刀；控制部分的失效率是相對意外損傷。 如果懷疑焊機(jī)的電氣控制有問題，首先需要檢查輸入電壓表之上顯示的輸入電壓是否正常。然后進(jìn)行其他檢查和維護(hù)。 電路故障排除：采用分段電壓故障排除的方法（如果電源板的電源不正常，需要先拔掉電源插座，測量連接器之上的電壓是否正常，再插入電源板，拔掉電源板的輸出連接器，測量插座電壓是否正常等）。






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