創(chuàng)闊金屬的擴(kuò)散焊節(jié)在導(dǎo)電裝置和元件的加工制造、電真空器件制造、機(jī)械制造工業(yè)以及航空航天等方面都有著的應(yīng)用。尤其在航空航天方面，航空工業(yè)是擴(kuò)散焊最重要的應(yīng)用領(lǐng)域，上海不銹鋼氣液過(guò)濾網(wǎng)。據(jù)報(bào)道，[2]美國(guó)在近十年間，用擴(kuò)散焊接和超塑性成形擴(kuò)散焊接組合工藝制造了大量B-1轟炸機(jī)的性合金組件，包括重要的翼板、平衡器支座、艙壁，上海不銹鋼氣液過(guò)濾網(wǎng)，上海不銹鋼氣液過(guò)濾網(wǎng)、具梁等66種之多，同時(shí)還焊接了航天飛機(jī)主發(fā)動(dòng)機(jī)推進(jìn)器結(jié)構(gòu)，它由25個(gè)擴(kuò)散焊接零件組成。用這種方法制造飛行器組件可有效地減輕結(jié)構(gòu)重量、節(jié)約貴重材料，從而降低生產(chǎn)成本。國(guó)外擴(kuò)散焊技術(shù)相對(duì)成熟，而國(guó)內(nèi)擴(kuò)散焊接則起步不久。紫銅與不銹鋼擴(kuò)散焊。上海不銹鋼氣液過(guò)濾網(wǎng)

創(chuàng)闊金屬擴(kuò)散焊接技術(shù)作為一種比較成熟的技術(shù)，以其特有的優(yōu)勢(shì)已經(jīng)多方面應(yīng)用于航空、航天、核能以及其他技術(shù)領(lǐng)域。發(fā)展中的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，將依賴它作為重要連接手段，未來(lái)的空間站或太空實(shí)驗(yàn)室的真空環(huán)境，是發(fā)展和應(yīng)用擴(kuò)散焊接的重要場(chǎng)所。King和Owczarski用鈦研究了擴(kuò)散焊接的不同參數(shù)．并提出了兩個(gè)固體表面聚結(jié)的推理．該項(xiàng)研究已經(jīng)用在與美國(guó)國(guó)家航空和宇宙航行局的馬歇爾空間飛行中心制備不同宇航構(gòu)件有關(guān)的探索性工作中。俄羅斯在其液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)上大量零組件之間的連接采用了擴(kuò)散焊接技術(shù)，在其成熟型號(hào)PⅡ一120液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)上的燃?xì)獍l(fā)生器、推力室等復(fù)合組件中均采用了擴(kuò)散焊接技術(shù)，其焊縫強(qiáng)度均能滿足技術(shù)指標(biāo)的要求。上海過(guò)濾網(wǎng)創(chuàng)闊金屬通過(guò)光刻制版工藝可以獲得所需掩膜版制作加工焊接。

    （1）真空擴(kuò)散焊接過(guò)程是在完全沒(méi)有液相或僅有極小過(guò)渡相參加下，形成接頭后再經(jīng)過(guò)擴(kuò)散處理的過(guò)程。使其成分和完全與基體一致，接頭內(nèi)不殘留任何鑄態(tài)，原始界面完全消失。因此能保持原有基金屬的物理，化學(xué)和力學(xué)性能。（2）擴(kuò)散焊由于基體不過(guò)熱或熔化，因此幾乎可以在不破壞被焊材料性能的情況下，焊接一切金屬和非金屬材料。特別適用焊接用一般焊接方法難以實(shí)現(xiàn)，或雖可焊接但性能和結(jié)構(gòu)在焊接過(guò)程中容易受到嚴(yán)重破壞的材料。如彌散強(qiáng)化的高溫合金，纖維強(qiáng)化的硼—鋁復(fù)合材料等。（3）可焊接不同類型，甚至差別很大的材料。包括異種金屬，金屬與陶瓷等冶金上完全互不相溶的材料。（4）可焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及厚薄相差很大的工件。（5）加熱均勻，焊件不變形，不產(chǎn)生殘余應(yīng)力。使工件保持較高精度的幾何尺寸和形狀。??真空擴(kuò)散焊接的實(shí)例有：??鋁合金與不銹鋼的焊接，鈦合金與95%氧化鋁陶瓷的封接，無(wú)氧銅，鍍鎳可伐及蒙乃爾合金與95%氧化鋁陶瓷和。

高溫合金的焊接

各類高溫合金如機(jī)械化型高溫合金、含高A1、Ti的鑄造高溫合金等幾乎都可以采用固相擴(kuò)散焊接。

高溫合金中含有Cr、Al等元素，表面氧化膜很穩(wěn)定，難以去除，焊前必須嚴(yán)格加工和清理，甚至要求表面鍍層后才能進(jìn)行固相擴(kuò)散焊。

異種金屬材料的擴(kuò)散焊接，鋼與鋁、鈦、銅、鉬的擴(kuò)散焊 。

鋼與鋁及鋁合金進(jìn)行擴(kuò)散焊的主要問(wèn)題是焊接界面附近易形成Fe-Al金屬間化合物，使接頭強(qiáng)度下降。

可采用增加中間過(guò)渡層的方法獲得牢固的接頭。

一般可選用Cu和Ni。

合金元素Mg、Si及Cu對(duì)鋼與鋁擴(kuò)散焊接頭的強(qiáng)度影響很大。

真空釬焊指在真空條件下，不施加釬劑而直接利用釬料的熔化、潤(rùn)濕以及鋪展作用填充母材被連接表面間的間隙， 通過(guò)釬料與母材界面的冶金反應(yīng)以及釬料的降溫凝固過(guò)程獲得焊接接頭的一種焊接方法。

真空釬焊的特點(diǎn)：

1、其真空操作環(huán)境不至于出現(xiàn)產(chǎn)品的氧化、增碳、脫碳和污染變質(zhì)等現(xiàn)象，接頭清潔度好，強(qiáng)度高。

2、釬焊溫度一般遠(yuǎn)低于基體熔點(diǎn)，且整體受熱均勻，熱應(yīng)力小，變形最小，特別適宜精密產(chǎn)品的焊接；

3、可釬焊的金屬種類多，特別適宜釬焊鋁及鋁合金，鈦及鈦合金，不銹鋼，高溫合金等，也適宜鈦，鋯，鈮，鉬，鎢， 鉭等同種異種金屬焊接，以及復(fù)合材料，石墨，陶瓷，玻璃和金剛石等材料。

4、適宜復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計(jì)。解決了帶有狹窄溝槽、極小過(guò)渡臺(tái)、盲孔、密閉容器、復(fù)雜形狀產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造。 不銹鋼 304/316 擴(kuò)散焊波紋管。上海過(guò)濾網(wǎng)

紫銅與高溫合金擴(kuò)散焊接。上海不銹鋼氣液過(guò)濾網(wǎng)

擴(kuò)散焊的基本原理：

將需要焊接的兩焊件緊壓在一起，然后置于真空或保護(hù)氣氛，加熱、加壓，氧化膜破碎，表面微觀凸起處發(fā)生塑性變形和高溫蠕變而達(dá)到緊密接觸，原子擴(kuò)散，若干微小區(qū)域出現(xiàn)界面間的結(jié)合，保溫，原子擴(kuò)散擴(kuò)大，整個(gè)連接界面均形成金屬鍵結(jié)合，完成了擴(kuò)散焊接過(guò)程，這就是基本過(guò)程，

擴(kuò)散焊時(shí)，通過(guò)溫度、壓力、時(shí)間、保護(hù)氣氛、真空條件等為實(shí)現(xiàn)金屬間原子相互擴(kuò)散與金屬鍵結(jié)合創(chuàng)造了條件。

擴(kuò)散焊前，通常對(duì)材料表面進(jìn)行機(jī)械加工、研磨、拋光和清洗，但無(wú)論焊前如何加工處理，加工后的材料表面在微觀上仍然是粗糙的，且表面還常常有氧化膜覆蓋。

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