雙錐真空干燥機的優(yōu)點

　　1.處理的材料是容易在該干燥由于干燥器內部托盤布置。

　　2.很容易用于切換到下一個材料。

　　3.空貨架它們是電加熱都可以使用。

　　4.它提供了較大的表面積。所以熱量可以在整個機和干燥快動作的主體很容易地轉移發(fā)生。

　　5.熱水可以在整個干燥器其在所需的溫度有助于在干燥過程中提供的。

　　缺點

　　1.烘干機是間歇式的過程。

　　2.它具有效率低。

　　3.這是更昂貴的。

　　4.勞動力成本過高的烘干機的運行。

　　5.還有就是過熱，由于蒸汽產生的危險。

   雙錐適用于各種無粘壁松散性物料的干燥，因在錐體內真空抽氣管上設尾氣過濾器，故極大地降低尾氣夾帶產品粉塵的損失，干燥收得率極高。它可以一次性進料和密閉卸料，避免操作性污染，避免卸料時粉塵飛揚而污染環(huán)境。雙錐動態(tài)干燥效率比各種盤式干燥高很多。

   但雙錐干燥也存在一些不足，首先是雙錐只適用于間歇式干燥。由于采用摩擦式機械真空密封件，無菌級多功能過濾洗滌干燥機哪家好，無法避免密封件在干摩擦中產生磨損異物，一旦發(fā)生真空漏氣，密封件中的磨損異物必然被吸人雙錐體內，與正在干燥中的產品混合，如果產品是藥品則藥品被污染，使好藥變劣質藥害人藥。

目前國內大多數(shù)藥廠在無菌原料藥的生產流程中，生產流程系統(tǒng)從整體上一直沒有較為完善可靠的連接及優(yōu)化。尤其對于粉狀藥品物料的運輸、傳送過程，在實際生產中一直沒有很好的銜接輸送方式，其物料運轉多采用散裝物料運送或料桶的運送方式，在卸料和分裝工序之間由人工進行搬運。這種轉運方式中，物料一般需跨越多個凈化間，在轉運過程中容易引起物料的二次污染。如果采用全密閉輸送系統(tǒng)則完全可以避免以上問題，使得生產流程更加符合cGMP要求。

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