數(shù)控加工中心對刀方法

隨著科學(xué)技術(shù)和社會生產(chǎn)的迅速發(fā)展，機械產(chǎn)品日趨復(fù)雜，精密自動化設(shè)備零件廠家，社會對機械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率提出了越來越高的要求。傳統(tǒng)的普通機床逐漸被高精度高xiao率高自動化的數(shù)控機床所代替。

　　數(shù)控機床的普及使用以及計算機輔助設(shè)計和制造(CAD/CAM)技術(shù)的迅速發(fā)展，大幅度地縮短了產(chǎn)品的制造周期，提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量和市場競爭力，因而具有廣泛的發(fā)展前景和顯著的經(jīng)濟效益。而在數(shù)控加工中，對刀是很關(guān)鍵的一步，對刀操作的不正確，將直接影響零件的加工質(zhì)量。也可能導(dǎo)致刀具與數(shù)控機床發(fā)生碰撞，造成不良后果。數(shù)控加工中心加工中常用的機內(nèi)對刀方法如下：

　　1.試切法對刀方法簡單，但會在工件上留下痕跡，對刀精度較低，適用于零件粗加工時的對刀。

　　2.杠桿百分表對刀

　　杠桿百分表的對刀精度較高，但是這種操作方法比較麻煩，效率較低，適應(yīng)于精加工孔(面)對刀，而在粗加工孔則不宜使用。對刀方法為:用磁性表座將杠桿百分表吸在加工中心主

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　　軸上，使表頭靠近孔壁(或圓柱面)，當(dāng)表頭旋轉(zhuǎn)一周時，其指針的跳動量在允許的對刀誤差內(nèi)，如0.02，此時可認為主軸的旋轉(zhuǎn)中心與被測孔中心重合，輸入此時機械坐標系中X和Y的坐標值到G54中。

　　3.Z向測量儀對刀

　　Z向測量儀對刀精度較高，特別在銑削加工中心多把刀具在機上對刀時，對刀效率較高，投資少，適合于單件零件加工。

　　以上只共參考。由于每個人對刀方法不一樣，可能還有更好的辦法。

cnc精密加工大概是要經(jīng)過分工加工嗎？

     CNC加工中心通常以主軸與工作臺相對位置分類，分為立式、臥式和多軸聯(lián)動型加工中心。   一、立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。   二、臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺平行設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。   三、多軸聯(lián)動型加工中心：是指通過加工主軸軸線與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的角度可控制聯(lián)動變化，精密自動化設(shè)備零件，完成復(fù)雜空間曲面加工的加工中心，精密自動化設(shè)備零件公司，適用于具有復(fù)雜空間曲面的葉輪轉(zhuǎn)子、模具、刃具等工件的加工。   CNC加工機床調(diào)試前，CNC加工機床精度和功能的調(diào)試方法：

   1、使用精密水平儀等檢測工具，主要通過調(diào)整墊鐵的方式精調(diào)加工機床主床身的水平，使機床幾何精度達到允許公差范圍;

   2、對自動換刀裝置，調(diào)整好刀庫、機械手位置、行程參數(shù)等，再用指令進行動作檢查，要求準確無誤;

   3、對帶有APC自動交換工作臺的機床，調(diào)整好相對位置后進行承載自動交換;

   4、機床調(diào)整完畢后，仔細檢查數(shù)控系統(tǒng)和可編程控制器中參數(shù)設(shè)定值是否符合隨機指標中規(guī)定的數(shù)據(jù)，然后試驗各主要操作功能、安全措施，常用指令執(zhí)行情況等。   5、檢查機床輔助功能及附件的正常工作。

   CNC數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)，這一發(fā)明對于制造行業(yè)而言，具有劃時代的意義和深遠的影響，世界上主要工業(yè)發(fā)達國家都十分重視數(shù)控加工技術(shù)的研究和發(fā)展。

數(shù)控車床加工有很多種；從大類上分，有數(shù)控車床加工，有通用數(shù)控車床加工；從加工品種上分，有加工殼體類的數(shù)控車床加工數(shù)控銑床、加工心，有加工軸類的數(shù)控車床、車削心，凸輪數(shù)控磨床等；從數(shù)控車床加工的控制要求上分，有單軸數(shù)控的數(shù)控砂帶拋光機，有五聯(lián)動的數(shù)控切齒機、數(shù)控滾刀磨；從控制的復(fù)雜性上分，有簡易數(shù)控，有多通道數(shù)控；從驅(qū)動方式上分，有步進電動機，有直流伺服電動機，精密自動化設(shè)備零件加工，有交流同步伺服電動機，有交流異步伺服電動機，有直線電動機；從主軸驅(qū)動方式上分，有直流主軸電動機，有交流主軸電動機，有交流電主軸；從位置反饋方式上分，有全閉環(huán)反饋，有半閉環(huán)反饋，有開環(huán)控制等等。

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