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制件尺寸變化,本質(zhì)上是塑料不同收縮程度所造成的。凡是料溫、模具、壓力、生產(chǎn)周期變化不定的操作,都將導(dǎo)致制件尺寸的變化,尤其是結(jié)晶度較大的PP、PE、尼龍等是如此。分析如下:1.機(jī)臺方面:(1)塑化容量不足應(yīng)選用塑化容量大的機(jī)臺。(2)供料不穩(wěn)定,應(yīng)檢查機(jī)臺的電壓是否波動,注射系統(tǒng)的元件是否磨損或液壓閥方面是否有問題。(3)螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定,應(yīng)檢查馬達(dá)是否有故障,螺桿與料筒是否磨損,液壓閥是否卡住,電壓是否穩(wěn)定。(4)溫度失控,比例閥、總壓力閥工作不正常,背壓不穩(wěn)定。2.模具方面:(1)要有足夠的模具強(qiáng)度和剛性,型腔材料要采用耐磨材料。(2)尺寸精度要求很高時,盡量不采用一模多腔形式。(3)頂出系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)要設(shè)置合理,保證生產(chǎn)條件的穩(wěn)定。3.塑料方面:(1)新料與再生料的混合要一致。(2)干燥條件要一致,顆粒要均勻。(3)選料時充分考慮收縮率對尺寸精度的影響。
使用色種多少錢一噸注塑成型過程中出現(xiàn)紋的原因與解決方法
紋(Jetting)
1、表觀 從澆口噴射出,有灰黯色的一股熔流在稍微接觸模壁后馬上被隨后注入的熔料包住。此缺陷可能部分或完全隱藏在制品內(nèi)部。
物理原因
紋往往發(fā)生在當(dāng)熔料進(jìn)入到模腔內(nèi),流體前端停止發(fā)展的方向。它經(jīng)常發(fā)生在大模腔的模具內(nèi),熔流沒有直接接觸到模壁或沒有遇到障礙。通過澆口后,有些熱的熔料接觸到相對較冷的模腔表面后冷卻,在充模過程中不能同隨后的熔料緊密結(jié)合在一起。
除去明顯的表面缺陷,紋伴隨不均勻性,熔料產(chǎn)生拉伸,殘余應(yīng)力和冷應(yīng)變而產(chǎn)生,這些因素都影響產(chǎn)品質(zhì)量。
在多數(shù)情況下不太可能只通過調(diào)節(jié)成型參數(shù)改進(jìn),只有改進(jìn)澆口位置和幾何形狀尺寸才可以避免。
與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表:
1、注射速度太快 降低注射速度
2、注射速度單級 采用多級注射速度:慢-快的
3、熔料溫度太低 提高料筒溫度(對熱敏性材料只在計量區(qū))。增加低螺桿背壓
與設(shè)計有關(guān)的原因與改良措施見下表:
1、澆口和模壁之間過渡不好 提供圓弧過渡
2、澆口太小 增加澆口
3、澆口位于截面厚度的中心 澆口重定位,采用障礙注射
工藝溢料是指用手工在模具上開一條深一些的排氣槽,在生產(chǎn)時此槽產(chǎn)生出來的(批峰),又叫工藝批峰,主要是用來改善燒膠或熔接痕,可將燒膠或熔接痕調(diào)整到此批峰上,生產(chǎn)后將其切除。
2、燒四位置是指將燒膠或熔接痕用工藝調(diào)到不用容易看到的位置,以免影響產(chǎn)品的外觀。
3、增加低螺桿背壓是指調(diào)整背壓
4、障礙注射是指在入水前方加一擋塊。改變射膠口流向位置。以改變射膠時膠料的流動方向。這種方法對于解決噴射紋有幫助。
1、表觀 在整個料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽。在采用高粘性(流動性差)材料和厚壁的制品生產(chǎn)時出現(xiàn)這種現(xiàn)象,這些槽看上去象唱片上的紋路。在PC料做成的產(chǎn)品上非常清晰,但在ABS制品上更大,并且呈灰黯色。物理原因 如果在注射過程中—特別時在低注射速度的條件下,接觸模具表面的熔體凝結(jié)速度太快,流動阻力太高,就會在流體前端產(chǎn)生扭曲。凝固的外層材料不會完全接觸模腔壁而形成波浪狀。這些波浪狀的材料會,保壓也不再能夠?qū)⑺鼈兣秸?。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表:1、注射速度太低 增加注射速度2、熔料溫度太低 提高料筒溫度,增加螺桿背壓3、模具表面溫度太低 增加模具溫度4、保壓太低 增加保壓與設(shè)計有關(guān)的原因與改良措施見下表:1、澆口橫截面太小 增加澆口橫截面,縮短澆道2、噴嘴孔太小 增大噴嘴孔
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