離心風機在設計時需注意以下幾點：

(1)葉片出口角的選定：葉片出口角是設計時首先要選定的主要幾何參數(shù)之一。為了便于應用，通常把葉片分類為：強后彎葉片、后彎圓弧葉片、后彎直葉片、后彎機翼形葉片；徑向出口葉片、徑向直葉片。

(2)葉片型式的合理選擇：常見風機在一定轉(zhuǎn)速下，后向葉輪的壓力系數(shù)較小，則葉輪直徑較大，而其效率較高；對前向葉輪則相反。

(3)蝸殼外形尺寸的選擇：蝸殼外形尺寸應盡可能小。對高比轉(zhuǎn)數(shù)風機，可采用縮短的蝸形，對低比轉(zhuǎn)數(shù)風機一般選用標準蝸形。有時為了縮小蝸殼尺寸，可選用蝸殼出口速度大于風機進口速度方案，離心風機生產(chǎn)廠家，此時采用出口擴壓器以提高其靜壓值。

(4)葉片數(shù)的選擇：在離心風機中，增加葉輪的葉片數(shù)則可提高葉輪的理論壓力，因為它可以減少相對渦流的影響。但是，葉片數(shù)目的增加，將增加葉輪通道的摩擦損失，這種損失將降低風機的實際壓力而且增加能耗。因此，對每一種葉輪，蘇州離心風機，存在著一個葉片數(shù)目。具體確定多少葉片數(shù)，有時需根據(jù)設計者的經(jīng)驗而定。

(5)全壓系數(shù)的選定：設計離心風機時，實際壓力總是預先給定的。這時需要選擇全壓系數(shù)。

(6)離心葉輪進出口的主要幾何尺寸的確定：葉輪是風機傳遞給氣體能量的元件，故其設計對風機影響甚大；能否正確確定葉輪的主要結(jié)構(gòu)，對離心風機的性能參數(shù)起著關鍵作用。它包含了離心風機設計的關鍵技術--葉片的設計。而葉片的設計關鍵的環(huán)節(jié)就是如何確定葉片出口角。

離心通風機功率計算及其與風量關系

1.離心通風機的額銘牌上，其標注風壓是100mmH2O，那么，是何含義？

離心通風機的額銘牌上，如果其標注的風壓，是為100mmH2O的話，那么，其的正確理解，是為：該風機風壓的輸出值，是為100毫米水柱，約等于1千帕。因為，一個大氣壓，約等于10000mmH2O，離心風機價格，所以，才會有這一結(jié)論的。

2.離心通風機風量和功率，有關系嗎？

對離心通風機而言，如果其風壓好轉(zhuǎn)速一定的話，那么，其的額定風量，也是一固定值，不管風機功率為多少。所以，這兩個參數(shù)之間，是沒有任何關系的。而且，從角度來講，離心通風機風量相關因素，主要是為風機結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)速，以及管道阻力這一個。所以，也是可以得出上述結(jié)論的。

3.離心通風機功率，怎樣來計算？以及，其進出口壓力差，等同于什么？

離心通風機功率的計算，其是有對應的計算公式的，是將風機風量乘以實際壓力，然后，再除以氣體密度和風機效率，從而，來得到具體數(shù)值。不過，要注意其的單位換算，這一點不能遺漏了。而這一種風機進出口壓力差，可以認為是等同于它的實際壓力值，并且，是有一定范圍的。

離心風機磨損現(xiàn)象包含著許多復雜因素，它往往是多重機理綜合作用的結(jié)果。塵粒進入葉輪后與壁面相互作用，在離心流道的進口區(qū)域和整個軸向流道內(nèi)，塵粒基本上是在氣流的夾帶及自身慣性的

綜合作用下，以非零攻角在碰撞壁面，然后又反彈進入流道內(nèi)，工業(yè)離心風機，這樣引起的壁面材料磨損是典型的沖蝕磨損。而在離心流道的出口區(qū)域內(nèi)，塵粒在流道內(nèi)運動了較長的一段距離，大部分和壁面發(fā)生過多次碰撞，基本上沿著壓力表面滑動或滾動，并對著壁面有一定的壓力作用，這樣造成的背面材料的磨損屬于擦傷式塵粒磨損，塵粒在壓力面附近區(qū)域的集中更加劇了塵粒磨損的危害程度。

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