激光焊接機(jī)現(xiàn)應(yīng)用十分廣泛，但是很多人都不知道激光焊接機(jī)可焊接的材料有哪些。

不銹鋼

一般的情況下，不銹鋼的焊接比常規(guī)的焊接更易于獲得接頭。由于激光焊接高的焊接速度和熱影響區(qū)很小，減輕了不銹鋼焊接時(shí)的過熱現(xiàn)象和線膨脹系數(shù)大的不良影響，焊縫無氣孔、夾雜等缺陷。與碳鋼相比，焊接夾具機(jī)械生產(chǎn)，不銹鋼由于具有低的熱導(dǎo)系數(shù)、高的能量吸收率和熔化效率更容易獲得深熔窄焊縫。用小功率激光焊焊接薄板，焊接夾具機(jī)械價(jià)格，可以獲得外觀上成形良好、焊縫平滑美觀的接頭。

塑料激光焊

塑料激光焊接的優(yōu)點(diǎn)是幾乎不對(duì)焊件內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，焊接變形小，焊接設(shè)備體積小、成本低，焊接精度高。目前塑料激光焊接工藝已經(jīng)用于豐田PA6進(jìn)氣歧管、汽車霧燈。其缺點(diǎn)是一次掃描使加工時(shí)間延長，需要控制入射能量，對(duì)材料間的間隙要求較高，而且更為重要的是在焊接具有高結(jié)晶度的塑料時(shí)，由于透光率較低難以獲得令人滿意的接頭。

超聲波焊接優(yōu)缺點(diǎn)

超聲波焊是采用高頻率機(jī)械波（20-120KHz）來產(chǎn)生焊接所需熱量。超聲波焊接時(shí)，焊頭首先壓緊焊件，機(jī)械焊接夾具，然后電源激勵(lì)焊頭產(chǎn)生超聲頻小振幅（10-120μm）的縱向振動(dòng)機(jī)械波，由于焊接界面存在微觀凸起或“導(dǎo)能筋”，機(jī)械波能擇優(yōu)在焊接界面上轉(zhuǎn)換成熱能，使材料表面的樹脂發(fā)生熔化，在壓力和超聲振動(dòng)的作用下，熔融的樹脂不斷鋪展，擠出界面空氣隙，使得上下焊件表面形成緊密接觸，分子鏈開始相互擴(kuò)散，太原焊接夾具機(jī)械，使焊件間的原始分界面逐漸消失，冷卻后形成分子和原子尺度上的連接。圖8示意了完整的超聲波焊接過程。

激光焊接機(jī)憑借著焊接速度快、精度高、焊縫平整美觀等優(yōu)勢成為工業(yè)焊接加工中的新興產(chǎn)業(yè)技術(shù)。激光焊接機(jī)現(xiàn)應(yīng)用十分廣泛，但是很多人都不知道激光焊接機(jī)可焊接的材料有哪些。

模具鋼

激光焊接機(jī)可適用于S136，SKD-11，NAK80，8407，718，738，H13，P20，W302，2344等型號(hào)的模具鋼焊接，且焊接效果較好。

合金鋼

低合金高強(qiáng)度鋼的激光焊接，只要所選擇的焊接參數(shù)適當(dāng)，就可以得到與母材力學(xué)性能相當(dāng)?shù)慕宇^。

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