當含塵氣體通過濾料時，寧波濾筒除塵器，粉塵被阻留在其表面上，干凈空氣則透過濾料的縫隙排出，空氣過濾技術(shù)是布袋除塵器的基本原理。目前用于空氣過濾的主要有纖維過濾、膜過濾(覆膜或薄膜)和粉塵層過濾，這三種方式都能達到將氣溶膠中固體顆粒分離出來的目的，但它們的分離機理是不一樣的。布袋除塵器的結(jié)構(gòu)主要是由：上、中、下部、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成。布袋除塵器性能的好壞是除了正確的選擇布袋的材料外，清灰系統(tǒng)對布袋除塵器起著重要的決定性作用。

袋式除塵器的技術(shù)特點是，除塵達99%，除塵器出口的氣體含塵濃度的數(shù)目在10mg/m2之內(nèi)，對于亞微米粒徑的細塵有這較高的分辨率，處理的范圍很廣泛，用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少了大氣污染的排放量，對于粉塵的特性不敏感，不受到粉塵和電阻的影響，采用玻璃纖維、P84等耐高溫濾料和聚四氟乙烯時，可以在200℃以上進行，結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、在同樣的除塵效率下，也比電除塵器的造價低。

布袋除塵     

 主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成.工作時，含塵氣體由風道進入灰斗.大顆粒的粉塵由于重力作用，直接落入灰斗底部，較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入過濾室，并被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣進入袋內(nèi)，并經(jīng)濾袋口和凈氣室進入，后通過風機的作用把潔凈的空氣排放出去。

　　隨著設備工作時間不斷的增加，通過濾袋的粉塵越來越多，從而濾袋所受的阻力負荷也隨之上升，此時，使用脈沖反吹出去附著在濾袋上的粉塵。

    如此循環(huán)交替，使濾袋的工作效率一直保持不變，濾筒除塵器價格，使通過除塵器的粉塵都能達到排放標準。

濾筒除塵器     從某種原理來說濾筒除塵器與布袋除塵器的工作原理是相同的。區(qū)別如下。

（1）過濾精度不一樣，布袋的過濾精度一般在0.5~1um以內(nèi)。濾筒的過濾精度少能達到0.2um。

（2）設備維護不一樣，濾筒除塵器的維護比布袋的維護方便很多，一般若相同風量的除塵設備，濾筒維護需要1天，那布袋少需要3天。

 靜電除塵    

  靜電除塵器的工作原理是：含塵氣體經(jīng)過高壓靜電場時被電分離，濾筒除塵器廠家，塵粒與負離子結(jié)合帶上負電后，趨向陽極表面放電而沉積。在冶金、化學等工業(yè)中用以凈化氣體或回收有用塵粒.利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法.在強電場中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過程中遇到塵粒，使塵粒帶負電吸附到正極被收集.常用于以煤為燃料的工廠、電站，收集煙氣中的煤灰和粉塵.冶金中用于收集錫、鋅、鉛、鋁等的氧化物。并且靜電除塵器的過濾靜電能達到0.02um，受溫達400~500攝氏度。這2點一直是布袋與濾筒不可及的地方。

脈沖除塵器優(yōu)勢：

1：脈沖除塵器的噴吹壓力低。該設備由于采用了直通式快速脈沖閥，其啟閉迅速，濾筒除塵器生產(chǎn)廠家，自身阻力小，因此，對如此長的濾袋，噴吹壓力僅 0.15-0.25MPa， 就能獲得很好的清灰效果 ; 　

2： 脈沖除塵器的清灰能力。濾袋的清灰強度以重力加速度 g 來衡量，采用反吹風清灰時，清灰強度通常為 35g ， 而低壓脈沖噴吹方式可使濾袋清灰強度達 60 -200g 。由此可見，低壓脈沖清灰強度是反吹風的數(shù)十倍；

3：脈沖除塵器就像一個環(huán)衛(wèi)工人，能很好的過濾負荷大。由于有強力清灰的保障，即使除塵器在較高的過濾風速下運行，其阻力也不會超限。在同一場合使用，低壓快速脈沖袋式除塵器的過濾風速通常高于反吹風袋式除塵器的過濾風速，因此同等過濾面積，低壓快速脈沖袋式除塵器有更大的處理風量；

4：脈沖除塵器維修工作量小。由于脈沖閥所負擔的清灰面積大，脈沖閥數(shù)量相對于傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器大大減少，又因膜片質(zhì)量提高，噴吹壓力的降低，使脈沖閥膜片的使用壽命顯著提高，維修工作量減少

據(jù)統(tǒng)計，脈沖除塵器除塵效果達到了百分之九十九，其實，它優(yōu)點就是能夠滿足各種礦山設備在惡劣環(huán)境下還能夠平穩(wěn)的運行.

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