用99.9%金屬硅粉制備硅溶膠的方法

硅溶膠是一種膠體大小的無定形的二氧化硅粒子在水中的穩(wěn)定體系，由于硅溶膠具有較大的比表面積，較好的滲透性，吸附性和粘結(jié)性，較高的耐火絕緣性等優(yōu)良的性能，99.9%金屬硅粉生產(chǎn)廠家，在紡織，造紙，鋼鐵鑄造，99.9%金屬硅粉哪家好，金屬表面處理在，陶瓷，涂料，顏料，膠粘劑等行業(yè)上得到了相當廣泛的應(yīng)用。制備硅溶膠的方法主要有三種，分別是離子交換法，酸中和法，電滲析法，硅粉溶解法和膠溶法。用99.9%金屬硅粉制備硅溶膠的話，工藝簡單，成本較低，硅溶膠在質(zhì)量較好，更適合中小型企業(yè)進行生產(chǎn)。

判金屬硅質(zhì)量的標準是什么呢，這個問題將由焦粉廠家為大家簡單的講解。

1、金屬硅中的硫分：硫是生鐵冶煉的有害雜質(zhì)之一，威海99.9%金屬硅粉，它使生鐵質(zhì)量降低。在煉鋼生鐵 中硫含量大于0.07%即為廢品。由高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫有11% 來自礦石;3.5% 來自石灰石;82.5% 來自金屬硅，所以金屬硅是爐料中硫的主要來源。金屬硅硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當金屬硅硫分大于1.6%，硫份每增加0.1%，金屬硅使用量增加 1.8%，石灰石加入量增加3.7%，礦石加入量增加0.3% 高爐產(chǎn)量降低1.5-2.0%。冶金焦的含硫量規(guī)定不大于1%，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于 0.4-0.7%。

2、金屬硅中的磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應(yīng)在0.02-0.03%以下。

3、金屬硅中的灰分：金屬硅的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。金屬硅灰分增加1%，金屬硅用量增加2-2.5% 因此，金屬硅灰分的降低是十分必要的。

4、金屬硅中的揮發(fā)分：根據(jù)金屬硅的揮發(fā)分含量可判斷金屬硅成熟度。如揮發(fā)分大于1.5%，則表示生焦;揮發(fā)分小于 0.5-0.7%，則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發(fā)分為1%左右。

5、金屬硅中的水分：水分波動會使金屬硅計量不準，從而引起爐況波動。此外，金屬硅水分提高會使M40偏高，99.9%金屬硅粉廠家，M10偏低，給轉(zhuǎn)鼓指標帶來誤差。

6、金屬硅的篩分組成：在高爐冶煉中金屬硅的粒度也是很重要的。中國過去對金屬硅粒度要求為：對大焦爐(1300-2000 平方米)金屬硅粒度大于40毫米;中、小高金屬硅粒度大于25毫米。金屬硅粒度在40-25毫米為好。大于80毫米的金屬硅要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣金屬硅塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運行良好。

99.9%金屬硅粉是我公司的主營產(chǎn)品，可以根據(jù)用戶的需求，提供適合的，實用的99.9%金屬硅粉。然而，對于許多認識了解99.9%金屬硅粉的人都知道，99.9%金屬硅粉的作用有很多，可應(yīng)用在不同的領(lǐng)域中，但由于對99.9%金屬硅粉的認識并不是太了解，所以99.9%金屬硅粉的應(yīng)用范圍，發(fā)展進度受到限制。

1、耐高溫性，金屬硅的熔點為3850±50℃，沸點為4250℃，即使經(jīng)超高溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數(shù)也很小。金屬硅強度隨溫度提高而加強，在2000℃時，金屬硅強度提高一倍。

2、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性，金屬硅的導(dǎo)電性比一般非金屬礦高一百倍。導(dǎo)熱性超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度升高而降低，甚至在高溫情況下，金屬硅成絕熱體。金屬硅能夠?qū)щ娛且驗榻饘俟柚忻總€碳原子與其他碳原子只形成3個共價鍵，每個碳原子仍然保留1個自由電子來傳輸電荷。

3、潤滑性，金屬硅的潤滑性能取決于金屬硅鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數(shù)越小，潤滑性能越好。

4、化學(xué)穩(wěn)定性，99.9%金屬硅粉在常溫下有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿和耐的腐蝕。

5、可塑性，99.9%金屬硅粉的韌性好，可碾成很薄的薄片。

6、抗熱震性，99.9%金屬硅粉在常溫下使用時能經(jīng)受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時，金屬硅的體積變化不大，不會產(chǎn)生裂紋。

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