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無功補(bǔ)償裝置作用
1、針對(duì)中頻加熱、直流傳動(dòng)電源的系統(tǒng)無功、諧波情況設(shè)計(jì)制造,有效濾波高次諧波(如:5次、7次及以上)的同時(shí)補(bǔ)償無功功率,諧波濾除率達(dá)70%以上。
2、改善電能質(zhì)量,減少電壓波動(dòng),提高電壓穩(wěn)定性,功率因數(shù)可提高到0.96以上,使用戶線損降低可提高配電變壓器的承載效率,軋機(jī)無功補(bǔ)償,經(jīng)濟(jì)效益明顯。
3、諧波符合BG/T 14549-93國家公用電網(wǎng)諧波允許標(biāo)準(zhǔn)。
4、采用機(jī)電開關(guān)及綜合保護(hù)控制系統(tǒng)投切各濾波補(bǔ)償支路,使設(shè)備操作簡單安全可靠。
5、快速檢測用電系統(tǒng)情況,根據(jù)系統(tǒng)變化自動(dòng)投切,實(shí)時(shí)消除諧波補(bǔ)償無功,在外部故障或停電時(shí)自動(dòng)退出工作,送電后自動(dòng)恢復(fù)運(yùn)行。
6、保護(hù)功能齊全,具有短路保護(hù)、過壓保護(hù)、欠壓保護(hù)、過流保護(hù)、諧波保護(hù)等,運(yùn)行可靠性高。
7、采用低損耗的鐵心濾波電抗器,低噪音,電抗器正常運(yùn)行溫升不超過35K,真正做到“綠色節(jié)能”,綜合損耗小于0.5%,調(diào)諧精度小于0.5%,。
8、采用特殊制造的單相濾波電容器,其主要絕緣材料采用國外品牌,過載能力強(qiáng)。濾波電容器使用壽命長,損耗小,可長期(一般5~8年)在諧波較大的環(huán)境下使用(一般電容器在諧波負(fù)荷下的壽命,只有0.1~1.5年)。
9、設(shè)備技術(shù)先進(jìn)、可靠性高、維護(hù)量小、經(jīng)久耐用
無功補(bǔ)償裝置的分類
并聯(lián)電容器 并聯(lián)電容器是目前主要的無功補(bǔ)償方法。其主要特點(diǎn)是價(jià)格低,運(yùn)行成本低,在保護(hù)完善的情況下可靠性也很高。 在高壓及中壓系統(tǒng)中主要使用固定連接的并聯(lián)電容器組,軋機(jī)無功補(bǔ)償配置,而在低壓配電系統(tǒng)中則主要使用自動(dòng)控制電容器投切的自動(dòng)無功補(bǔ)償裝置。自動(dòng)無功補(bǔ)償裝置的結(jié)構(gòu)則多種多樣形形色色,適用于各種不同的負(fù)荷呢況。對(duì)于低壓自動(dòng)無功補(bǔ)償裝置將另文詳細(xì)介紹。 并聯(lián)電容器的主要缺點(diǎn)是其對(duì)諧波的敏感性。當(dāng)電網(wǎng)中含有諧波時(shí),電容器的電流會(huì)急劇增大,還會(huì)與電網(wǎng)中的感性元件諧振使諧波放大,另外,軋機(jī)無功補(bǔ)償裝置,并聯(lián)電容器屬于恒阻抗元件,在電網(wǎng)電壓下降時(shí)其輸出的無功電出下降,因此不利于電網(wǎng)的無功安全
對(duì)于傳統(tǒng)無功補(bǔ)償裝置,電容投切開關(guān)通過二次線與補(bǔ)償控制器相連,控制器安裝在面板上,連接距離過長,損耗大量的二次線,并且導(dǎo)致線束纏繞,既不美觀又耗費(fèi)財(cái)力。
一),無功補(bǔ)償系統(tǒng)設(shè)計(jì)初。設(shè)計(jì)之初,需要結(jié)合整柜系統(tǒng)的控制原理、電氣原理,綜合考慮投切開關(guān)的輸入、輸出繪制二次原理圖??紤]投切輸入、輸出線路以及電容投切指示線路,需要花費(fèi)大量的時(shí)間去構(gòu)思,布局線路的走向,造成很大限度的時(shí)間浪費(fèi)。
二),裝置生產(chǎn)時(shí)。二次線路的布局,嚴(yán)重影響生產(chǎn)、裝配的進(jìn)度。需要花費(fèi)時(shí)間打印線纜電氣標(biāo)號(hào),測量線纜長度,裁剪、壓線、接線。多組線纜纏繞在一起,容易混淆,很大程度上增加生產(chǎn)的難度。生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)證明二次線纜裁剪導(dǎo)致的浪費(fèi)占線纜采購量的1/3,直接影響采購成本,增加損耗,帶來生產(chǎn)周期延長等一系列困擾。
三),出廠調(diào)試時(shí)。二次線纜纏繞繁雜,調(diào)試難度增加,需要根據(jù)二次原理圖,依次查詢、測量。生產(chǎn)過程無任何問題,調(diào)試過程很快就能完成,一旦存在問題,需要花費(fèi)至少半個(gè)小時(shí)的時(shí)間去排查問題,軋機(jī)無功補(bǔ)償設(shè)備,很大程度上增加了時(shí)間成本,嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率,并且作為事故的易發(fā)生點(diǎn),直接影響用戶后期的使用。
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