cnc精密加工質(zhì)量好，客戶的選擇性也會更高你信嗎？

現(xiàn)在設(shè)備加工的要求是越來越高，在做工方面也是比較看重，為什么呢，因為現(xiàn)在質(zhì)量是很重要的，隨著現(xiàn)在人們的生活質(zhì)量提高了很多，對使用的產(chǎn)品要求也是高了很多，畢竟更加健康的食品。飲食產(chǎn)品，生活環(huán)境更好，對大家來說也是很重要的，也就是說為什么現(xiàn)在cnc精密加工的質(zhì)量要求，跟現(xiàn)在的一些產(chǎn)品相對比起來還是比較明顯的，你覺得客戶選擇你們廠家不會是因為質(zhì)量嗎，或者說要是你們家的產(chǎn)品質(zhì)量不好，客戶早就走了好吧...所以說質(zhì)量對于客戶來說是真的很重要的。

   CNC精密零件加工的首要前提是工藝基準(zhǔn)的準(zhǔn)確，機(jī)械圖紙上的基準(zhǔn)都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準(zhǔn)符號表示的，當(dāng)基準(zhǔn)符號對準(zhǔn)的面及面的延伸線或該面的尺寸界限時，表示是以該面為基準(zhǔn)。當(dāng)基準(zhǔn)符號對準(zhǔn)的尺寸線，表示是以該尺寸標(biāo)注的實體中心線為基準(zhǔn)。前面為您提到工藝精準(zhǔn)是一個比較籠統(tǒng)點的說法。  裝配基準(zhǔn)，指的裝配時用于確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的精準(zhǔn)。丈量基準(zhǔn)，指的零件檢驗時，用于被丈量加工外表的尺寸和位置的規(guī)范。定位基準(zhǔn)，指的加工時，工件在機(jī)床或夾具中定位用的基準(zhǔn)。  

數(shù)控加工中心對刀方法

隨著科學(xué)技術(shù)和社會生產(chǎn)的迅速發(fā)展，精密cnc零件定做，機(jī)械產(chǎn)品日趨復(fù)雜，社會對機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率提出了越來越高的要求。傳統(tǒng)的普通機(jī)床逐漸被高精度高xiao率高自動化的數(shù)控機(jī)床所代替。

　　數(shù)控機(jī)床的普及使用以及計算機(jī)輔助設(shè)計和制造(CAD/CAM)技術(shù)的迅速發(fā)展，大幅度地縮短了產(chǎn)品的制造周期，提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量和市場競爭力，因而具有廣泛的發(fā)展前景和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。而在數(shù)控加工中，對刀是很關(guān)鍵的一步，對刀操作的不正確，將直接影響零件的加工質(zhì)量。也可能導(dǎo)致刀具與數(shù)控機(jī)床發(fā)生碰撞，造成不良后果。數(shù)控加工中心加工中常用的機(jī)內(nèi)對刀方法如下：

　　1.試切法對刀方法簡單，但會在工件上留下痕跡，對刀精度較低，適用于零件粗加工時的對刀。

　　2.杠桿百分表對刀

　　杠桿百分表的對刀精度較高，但是這種操作方法比較麻煩，效率較低，適應(yīng)于精加工孔(面)對刀，而在粗加工孔則不宜使用。對刀方法為:用磁性表座將杠桿百分表吸在加工中心主

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　　軸上，使表頭靠近孔壁(或圓柱面)，當(dāng)表頭旋轉(zhuǎn)一周時，其指針的跳動量在允許的對刀誤差內(nèi)，如0.02，此時可認(rèn)為主軸的旋轉(zhuǎn)中心與被測孔中心重合，輸入此時機(jī)械坐標(biāo)系中X和Y的坐標(biāo)值到G54中。

　　3.Z向測量儀對刀

　　Z向測量儀對刀精度較高，特別在銑削加工中心多把刀具在機(jī)上對刀時，對刀效率較高，投資少，適合于單件零件加工。

　　以上只共參考。由于每個人對刀方法不一樣，精密cnc零件訂做，可能還有更好的辦法。

   在過去的十五年里，原型復(fù)zhi取得了重大的進(jìn)展。初，大多數(shù)RP技術(shù)在速度方面有明顯的優(yōu)勢，但由于精que度和材料性能等方面的問題，限制了技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。自從RP出現(xiàn)以后，由于受到某些競爭的威脅，CNC在速度得到改進(jìn)的時，也能帶來眾所周知的收益。同樣RP在精que度、材料性能及表面拋光等方面也得到了改進(jìn)。

　　了解這兩種技術(shù)，對于為工作選擇正確的加工工具而言，尤為重要，下列的指導(dǎo)可以幫助工具的選擇。

　　材料

　　RP受到限制

　　材料的研究經(jīng)歷了很長一段過程。材料選擇的范圍變大了，性能也得到了保證?，F(xiàn)在可用的材料有金屬、塑料、陶瓷及復(fù)合材料等，材料的選擇仍然受到一些限制。而且，大多數(shù)材料的性能與材料的加工、模制及澆注等方面的性能也不是很匹配。

　　CNC加工幾乎不受任何限制

　　機(jī)加工中心幾乎對所有的材料都能做切削處理。

　　零件的da尺寸

　　RP的da尺寸為600x900x500mm

　　盡管現(xiàn)有的工業(yè)化設(shè)備還不能加工儀表盤或者擋板，但是已有的原型可用于生產(chǎn)大多數(shù)的日用品和工業(yè)品。如果設(shè)備要生產(chǎn)的零件太大，可以先生產(chǎn)其各個組成部分，后再接合成一個完整部件。必須要注意的是，尺寸對于時間有影響，制造較大的零件費時較長。

　　CNC加工可以生產(chǎn)飛機(jī)零件

　　CNC機(jī)加工可以生產(chǎn)的實際零件和模件的尺寸，小到臺式裝置大到橋式設(shè)備。可以這么說，CNC尺寸的限制也只來自所用的機(jī)械工具。

　　零件的復(fù)雜性

　　RP不受限制

　　如果一個樣品可以用設(shè)計軟件做模制的話，那么制造的時間或成本方面幾乎不受任何影響。迅速、廉價生產(chǎn)復(fù)雜零件是RP的da優(yōu)勢之一。

　　CNC加工受到限制

　　CNC機(jī)加工必須要處理部件的所有細(xì)節(jié)特征。當(dāng)零件的復(fù)雜性增加時，所需設(shè)備的數(shù)量及工具的變化也會相應(yīng)增加。大縱橫尺寸比、深槽、深洞及方角都會使CNC切削設(shè)備的費用增大，五軸切削工具及某些技巧能夠克服這些不足，但象底切這種簡易操作卻也能產(chǎn)生問題。

　　細(xì)節(jié)特征

　　RP有其獨到之處

　　RP能夠加工出CNC所無法做到的一些細(xì)節(jié)。比如，RP可以加工尖內(nèi)角，可以加工又深又窄的通道、又高又薄的墻壁以及棱柱這些大縱橫尺寸比的特征。

　　CNC有其不同之處

　　CNC有許多特征可以勝過RP，比如說銳邊、平滑疊合、干凈的倒角。在評估有關(guān)精que度即表面修整等細(xì)節(jié)時，這些尤為重要。

　　精que度

　　RP的精que度為0.125～0.75mm

　　RP的某些個別尺寸的精que度有可能超過0.125mm，但其一般偏差的范圍為0.125～0.75mm。精que度隨RP設(shè)備和尺寸大小的不同而變化。尺寸增加，精que度也加大。

　　CNC的精que度為0.0125-0.125mm

　　如果機(jī)加工設(shè)備得當(dāng)，其精que度有可能達(dá)到很高，通常情況下，CNC的精que度要比RP的高，精que度一般與設(shè)備的成本相關(guān)。

　　重復(fù)精度

　　RP的重復(fù)精度低

　　RP對于影響樣機(jī)質(zhì)量的許多因素很敏感，在不同的時間制造零件，其結(jié)果也許會不同。溫度、濕度、定位以及放置只是可以影響產(chǎn)品重復(fù)精度參數(shù)中的幾個。

　　CNC加工的重復(fù)精度高

　　CNC加工的重復(fù)精度要比RP的高得多。如果刀具軌跡、所用工具及材料不變的話，其產(chǎn)品的重復(fù)性會更高。環(huán)境條件和人為因素會對結(jié)果產(chǎn)生影響，對于某些材料而言，溫度及濕度會影響產(chǎn)量，因為它們能影響到技師所用設(shè)備的精que性。

　　表面精整

　　RP的Ra值為2.5～15微米

　　如果沒做二次處理，即使不是全部，但有一些表面很粗糙。RP運用某些技術(shù)可把板材的厚度范圍提高到0.0125～0.025mm，但是板材的層理和凹凸現(xiàn)象仍會影響表面的精整。如果想做二次處理的話，可使光潔度達(dá)到想要的水平，但這樣做會改變零件尺寸的精que度。同時，這些操作也會增加多余的時間和成本。

　　CNC加工的Ra值為0.5～5微米

　　機(jī)加工與RP不同，它可以為樣機(jī)、模型和刀具做出適合它們所需的表面拋光。對于RP而言，二次處理(砂磨、拋光)是可以改進(jìn)表面的光潔度，但同時也會影響到精que度、時間和成本。

　　可靠性

　　RP的可靠性屬于中等

　　對于大多數(shù)技術(shù)而言，產(chǎn)品的可靠性隨著產(chǎn)品的不斷成熟而增加。RP技術(shù)只有15年的歷史，這意味著它的可靠程度會有不同的等級。該技術(shù)由于時間短、資源匱乏，有些RP生產(chǎn)商沒有太多的時間為提高其可靠性而改進(jìn)裝置的組件。

　　CNC加工的可靠性屬于中等至

　　CNC的研究與發(fā)展已有30多年的歷史，精密cnc零件廠，因此它是一種值得信賴、可靠的技術(shù)。多年來，持續(xù)不斷的技術(shù)改進(jìn)已經(jīng)消除了產(chǎn)生減少產(chǎn)品可靠性的設(shè)備元件。

　　所需操作人員

　　RP所需的操作人員

　　二次操作(如安置臺架)除外，RP所需的人員。在數(shù)分鐘之內(nèi)，它可以為零件備好所需的信息資料并開始制造。在制造期間，需要很少或者幾乎不需人員參與。

　　CNC加工所需的操作人員多

　　CAM軟件應(yīng)用雖然得到了改善，但在大多數(shù)情況下，它們?nèi)匀徊荒芨鵦hu人員介入。設(shè)備安裝及操作需要經(jīng)驗豐富的技師;模型在無人情況下制造更是極為罕見。

　　所需經(jīng)驗豐富的技工

　　RP所需這類技工

　　這種技術(shù)的員工工資當(dāng)然不是di，但與機(jī)加工相比較，其所需的經(jīng)驗豐富的技工數(shù)量較少。這種說法有幾分是真實的，因為該技術(shù)本身就不需要什么工人。另外，RP經(jīng)過改進(jìn)后，操作過程甚至無需技藝。

　　CNC所需的這類技工較多

　　機(jī)加工需要技巧、創(chuàng)造力和處理問題等方面的能力。從刀具軌跡設(shè)計、加工策略到切割操作與監(jiān)控，精密cnc零件，機(jī)加工都由經(jīng)驗豐富的技工來完成。隨著公司收入的減少，技師數(shù)量的下降，很可能會缺乏制造模型所需的人力資源。

　　研制的周期

　　RP所需的周期短到中等

　　RP由于所需的員工少、操作步驟少、對設(shè)計的復(fù)雜性不太敏感，因此它不但減少了實際的制造周期，同時還也減少了整個工藝過程的時間?？傮w來講，RP技術(shù)在時間和人力方面都富有效率。如果RP在下午4：30收到數(shù)據(jù)，那么第二天早上就能生產(chǎn)出產(chǎn)品來。對于CNC來說，如果沒有兩個班的生產(chǎn)時間，絕dui生產(chǎn)不出產(chǎn)品的。但是，并非說RP技術(shù)對于任何零件的加工制造都是快的。

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