冷鐓壓鉚螺柱的電鍍問題?

　1、外觀：壓鉚緊固件制品表面不允許有有些無鍍層、燒焦、粗糙、暗淡、起皮、結(jié)皮情況和明顯條紋，不允許有麻點(diǎn)、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、掉落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。

　　2、鍍層厚度：壓鉚緊固件在腐蝕性大氣中的工作壽數(shù)與它的鍍層厚度成正比。通常建議的經(jīng)濟(jì)電鍍鍍層厚度為0.00015in～0.0005 in(4～12um)。

　　3、鍍層散布：選用不相同的堆積方法，鍍層在緊固件表面上的集合方法也不相同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地堆積在外周邊際上，轉(zhuǎn)角處取得較厚鍍層。在緊固件的螺紋有些，厚的鍍層坐落螺紋牙頂，沿著螺紋周圍面逐漸變薄，在牙底處堆積薄，而熱浸鍍鋅正好相反，防水漲鉚螺母，較厚的鍍層堆積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機(jī)械鍍的鍍層金屬堆積傾向與熱浸鍍相同，但是更為潤滑并且在悉數(shù)表面上厚度要均勻得多。壓鉚螺柱

　　4、氫脆：壓鉚緊固件在加工和處理進(jìn)程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍進(jìn)程中，表面吸收了氫原子，堆積的金屬鍍層然后俘獲氫。當(dāng)緊固件擰緊時，氫朝著應(yīng)力會集的有些轉(zhuǎn)夠，致使壓力到逾越基體金屬的強(qiáng)度并發(fā)作細(xì)微的表面決裂。氫格外活動并很快進(jìn)入到新構(gòu)成的裂隙中去。這種壓力-決裂-進(jìn)入的循環(huán)一貫持續(xù)到緊固件開裂。通常發(fā)作在初次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個小時以內(nèi)。

      阻力完全分布在內(nèi)外螺紋的整個嚙合段，漲鉚就是指在鉚接過程中，漲鉚螺母，鉚裝螺釘或螺母的部分材料在外力作用下發(fā)生塑性變形，與基體材料形成緊配合，從而實(shí)現(xiàn)兩個零件的可靠連接的方式。常用的ZRS等等就是采用此種鉚接型式實(shí)現(xiàn)與基材的連接的。漲鉚工藝比較簡單，連接強(qiáng)度較低，通常用在對緊固件高度有限制，且承受扭距不大的情況。

       漲鉚螺母而且該摩擦力與內(nèi)外螺紋之間的縮緊壓力無關(guān)，不同于以往的止退方法，圓心漲鉚螺母，靠的是螺絲縮緊后的壓力而產(chǎn)生的摩擦力起止退作用，一旦螺絲稍松，壓力減少，摩擦力即迅速消失而失去止退作用，以致螺絲松脫。

首要要知道漲鉚螺母是應(yīng)用于薄板或鈑金上的一種螺母，俗稱太陽花螺母，當(dāng)然也能夠叫花齒螺母。它的全體外形呈圓形，首要PEM的前端帶有壓花齒及導(dǎo)向槽。它的原理是通過壓花齒壓入鈑金的預(yù)置孔內(nèi)，一般是預(yù)置孔的孔徑略小于漲鉚螺母的壓花齒外徑，通過壓力使漲鉚螺母的花齒擠入板內(nèi)，致使孔的的周邊發(fā)作塑性變形，變形物被擠入導(dǎo)向槽，然后發(fā)作鎖緊的效果。

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