加裝沖床配套設備能大幅提高生產(chǎn)效率

      目前精密沖床、高速沖床，小型沖床等沖床產(chǎn)品配置均可采用PLC人性化控制，裁斷機，只需加裝沖床周邊設備即可達到自動化生產(chǎn)。那精密沖床主要配備哪些沖床周邊設備呢？如果從實用性來講主要包括放料開卷設備、整平矯正設備、自動送料設備、自動給油設備、模具更換設備、自動移送設備、沖壓過程異常狀況的檢測設備、廢料排除設備、自動收料設備等等，讓我們來具體來分析下沖床周邊設備相關(guān)功能：

一、自動放料、開卷設備（即材料架）

功能：將料架放置于材料架上，南區(qū)街道裁斷機，配合后續(xù)機臺（整平機或送料機）的作動，將料卷送入沖床加工，高速沖床搭配的多為平面電子送料機。

優(yōu)點：-節(jié)約時間，提高工作效率，完全實現(xiàn)自動化放料、開卷，可消除受卷內(nèi)徑限制的生產(chǎn)安排。

二、整平矯正設備（即整平機）

功能：通常卷料被開卷后仍有內(nèi)應力存在在此狀態(tài)下無法加工出產(chǎn)品，此時，從材料架開卷材料后，必須進行整平機整平加工，消除材料的內(nèi)應力。

三、自動送料設備（即送料機）

功能：送料機是高速沖床實現(xiàn)自動化高速沖裁的必備設備，是在一套模具上實現(xiàn)多工位沖壓的根本保證，高速沖床通常使用的是高速滾輪送料機、夾式送料機，此兩種送料設備都是以輸出軸為動力，將材料自動送入模具中。

四、自動給油設備（即可調(diào)式材料給油機）

功能：一般壓輥采用日本進口高密度羊毛耗材質(zhì)，耐磨性強，且含油性佳，特殊微調(diào)式給油設計，帶油量顯示方便且耐用，可控制油量大小，適用于沖壓材料送料時雙面給油。

五、沖壓過程異常狀況檢測設備（即下死點微電腦檢知器）

功能：主要針對高速自動化沖床設計、可預防沖件重疊、跳屑、模具內(nèi)異常等，檢測異常情況，預防傷害模具或成品品質(zhì)。

六、沖壓保護裝置（光電保護裝置：又稱光電保護器、安全光幕、安全光柵等）

功能：光電保護裝置是通過一組紅外線光束，形成保護光柵，當光柵出現(xiàn)被遮擋時，光電保護裝置發(fā)出信號，控制具有潛在危險的機械設備停止工作，以降低作業(yè)人員在工作環(huán) 境中受到傷害的可能性，有效保護作業(yè)人員的人身安全。與機械設備配套保護操作者的人身安全。其具備安全等級要求，可用于鍛壓行業(yè)操作者的人身安全檢測領域。

液壓故障：

1，裁斷機廠家，油泵未吸油，聯(lián)軸器損壞、油泵密封件損壞、油泵過度磨損都會造成油泵不吸油。解決方法：更換聯(lián)軸器、密封件、油泵。

2，電磁閥卡死或損壞，用螺絲刀直接捅電磁閥芯，如能平滑彈出證明沒有卡死，如不能平滑彈出或捅不進去則表明電磁閥損壞。請更換電磁閥。

3，液壓系統(tǒng)有漏油現(xiàn)象，漏油現(xiàn)象幾乎肉眼可以觀察到，請修復漏油部位。

四柱裁斷機在切削金屬時，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要發(fā)生損壞。刀具損壞的形式主要有磨損和破損兩類。前者是連續(xù)的逐漸磨損；后者包括脆性破損(如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損等)和塑性破損兩種。刀具磨損后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并導致切削力加大、切削溫度升高，甚至產(chǎn)生振動，液壓裁斷機，不能繼續(xù)正常切削。因此，刀具磨損直接影響加工效率、質(zhì)量和成本。刀具磨損的形式有以下幾種：

前刀面磨損

后刀面磨損

邊界磨損

從對溫度的依賴程度來看，刀具正常磨損的原因主要是機械磨損和熱、化學磨損。四柱裁斷機械磨損是由工件材料中硬質(zhì)點的刻劃作用引起的，熱、化學磨損則是由粘結(jié)(刀具與工件材料接觸到原子間距離時產(chǎn)生的結(jié)合現(xiàn)象)、擴散(刀具與工件兩摩擦面的化學元素互相向?qū)Ψ健⒏g等)引起的。

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