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關(guān)于針梳機牽伸部分主要由前羅拉、后羅拉(測量羅拉)及梳箱構(gòu)成。
前后羅拉間的梳箱內(nèi)有緩慢運動的針排,形成較長的中間控制區(qū),對長度及離散較大的纖維條起到可靠的控制,減少短纖維的不規(guī)則運動。當(dāng)牽伸區(qū)中纖維受到前羅拉控制變?yōu)榭焖倮w維時,由于針排的控制及相鄰纖維的作用,被梳理直并除去彎鉤。針板連續(xù)刺入纖維層,臨沂針梳機針芯,且隨纖維層的減薄,針梳機尼龍針芯,梳針插入的深度逐漸增加對纖維的控制不斷加強。距前羅拉不遠處針板脫離纖維層返回到后羅拉附近,以便重新刺人纖維層。針板的這種往復(fù)運動是靠針板驅(qū)動機構(gòu)實現(xiàn)的。根據(jù)驅(qū)動方式不同,針梳機分為螺桿式、鏈條式、回轉(zhuǎn)頭式;根據(jù)針板配置,針梳機又分為交又式、開式、半開式針梳機以及無針板針梳機。
第七:革面起凸泡
1.原料潮濕。應(yīng)進行預(yù)干燥處理;
2.配方中易揮發(fā)物含量太高。應(yīng)在發(fā)泡配方中避免使用揮發(fā)性添加劑。3.添加劑選用不當(dāng)。應(yīng)使用快速凝膠增塑劑和較慢速催發(fā)劑。同時,應(yīng)采用較高的起始溫度。
第八:革面發(fā)泡不均勻
1.增塑溶膠中空氣含量太多。應(yīng)將糊料進行脫氣處理;
2.發(fā)泡劑分散不良。應(yīng)將發(fā)泡劑與增塑劑一起研磨。
第九:革面橫向厚度不均勻
1.涂層橫向厚度不均勻。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整涂刮機的輥間距離,使涂層厚薄均勻;
2.塑化發(fā)泡烘箱溫度不均勻。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整烘箱溫度,使溫度均勻分布。
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