一臺帶有循環(huán)通道和擴散器的后向離心式風(fēng)機的噪聲值。利用FW-H噪聲計算模型和實驗方法，得到了風(fēng)機葉片和擴壓器表面的表面力脈動和垂直速度。得到了噪聲計算所需的數(shù)據(jù)，成功有效地完成了風(fēng)機噪聲預(yù)測任務(wù)。離心式風(fēng)機在瞬態(tài)流場穩(wěn)定后，用ffowcs-williams-hawkings方程計算設(shè)計風(fēng)機的氣動噪聲，該方程主要描述了流場與動壁相互作用產(chǎn)生的氣動噪聲。在聲學(xué)模擬理論的基礎(chǔ)上，得到了運動固體邊界與流體相互作用產(chǎn)生的噪聲。方程右邊的三個項分別代表流體。流體邊界處的位移噪聲、波動噪聲和體積噪聲分別屬于單極源、偶極源和四極源。本文計算的流體是不可壓縮的，單極和四極的源項可以忽略不計。離心式風(fēng)機噪聲的計算和結(jié)果分析表明，在設(shè)計風(fēng)機出口外的計算區(qū)，有1100Hz的聲壓峰值，聲壓值為58dB。噪聲觀測點在距葉輪旋轉(zhuǎn)中心2米4米處產(chǎn)生。風(fēng)機噪聲值的計算表明，1100Hz時有一個聲壓峰值。在遠場噪聲計算中，隨著受流點到葉輪中心距離的增加，風(fēng)機噪聲值呈下降趨勢。

本文主要完成設(shè)計離心式風(fēng)機的穩(wěn)態(tài)和瞬態(tài)數(shù)值計算，在瞬態(tài)數(shù)值計算結(jié)果穩(wěn)定后，采用FW-H模型計算設(shè)計風(fēng)機的氣動噪聲值。根據(jù)數(shù)值計算結(jié)果，得出以下結(jié)論：

（1）通過比較設(shè)計風(fēng)機樣機和斜槽離心風(fēng)機樣機的數(shù)值計算結(jié)果，可以看出在設(shè)計流量條件下重新設(shè)計的離心機，離心式風(fēng)機廠家，風(fēng)機的總壓值高于E設(shè)計目標(biāo)，效率68%，效率比樣機高19.9%，總壓值由4626pa提高到5257pa，均滿足合作單位的性能要求。

（2）通過觀察原型風(fēng)機和斜槽風(fēng)機葉片通道的流線圖，可以看出設(shè)計風(fēng)機的長、短葉片吸力面分離較弱，離心式風(fēng)機價格，但沒有強渦流區(qū)。與樣機的內(nèi)部流程相比，菏澤離心式風(fēng)機，該流程有了很大的改進，效率也有了很大的提高。

（3）根據(jù)計算出離心式風(fēng)機的噪聲頻譜，可以看出設(shè)計風(fēng)機的聲壓在1100Hz時有一個峰值，聲壓值為58dB。在遠場噪聲計算中，隨著受流點到葉輪中心距離的增加，風(fēng)機噪聲值呈下降趨勢。

本文采用N-S方程和SSTK-U湍流模型計算了離心式風(fēng)機在不同工況下的穩(wěn)態(tài)，并根據(jù)公式計算了設(shè)計工況下離心風(fēng)機的壓力、軸功率和效率。在得到風(fēng)機性能參數(shù)的數(shù)值結(jié)果后，將不同工況下數(shù)值結(jié)果的誤差值與樣機原始測量結(jié)果進行了比較。在完成離心式風(fēng)機三維模型的建立、計算域的離散化（網(wǎng)格化）和邊界條件的定義后，防爆離心式風(fēng)機，將離心式風(fēng)機原型的不同工況進行了數(shù)值計算，并將其澆注到ANSYS Fluent。風(fēng)機數(shù)值計算和測量的效率特性曲線表明，斜槽離心風(fēng)機的設(shè)計流量為0.17kg/s，在設(shè)計工況下，風(fēng)機的計算效率為48.1%。斜槽離心風(fēng)機偏離設(shè)計工況時，小流量工況下效率急劇下降，大流量工況下效率變化緩慢，但效率僅為47%。斜槽離心風(fēng)機的壓力特性曲線表明，離心風(fēng)機的總壓力沒有單調(diào)變化，但隨著風(fēng)機流量的增加，斜槽離心風(fēng)機的總壓力減小。非單調(diào)壓力特性曲線表明，離心風(fēng)機阻力變化較大時，風(fēng)機風(fēng)量變化較大，風(fēng)機穩(wěn)定工作面積較小。

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