一臺雙工位加工中心安裝調(diào)試完畢后

一臺雙工位加工中心安裝調(diào)試完畢后，由于其功能繁多，在安裝后，雙工位加工中心設(shè)備，可在一定負載下經(jīng)過長時間的自動運行，比較的檢查機床的功能是否齊全和穩(wěn)定。運行的時間可每天8小時連續(xù)運行2到3天或每24小時連續(xù)運行1到2天。連續(xù)運行可運用考機程序。

二．加工中心的驗收

加工中心的驗收是一項複雜的檢測技術(shù)工作。它包括對機床的機、電、液、氣各部分的綜合性能檢測及機床靜、動態(tài)精度的檢測。在我國有專門的機構(gòu)，即國家機床産品質(zhì)量檢測中心。用戶的驗收工作可依照該機構(gòu)的驗收方法進行，也可請上述機構(gòu)進行驗收。主要集中在兩個方面：

加工中心幾何精度檢查

加工中心的幾何精度是組裝后幾何形狀誤差，其檢查內(nèi)容如下：

工作臺的平面度

各坐標方向移動的相互垂直度

x軸方向移動對工作臺面的平行度

y軸方向移動對工作臺面的平行度

x軸方向移動對工作臺上下型槽側(cè)面的平行度

主軸的軸向竄動

主軸孔的徑向跳動

主軸箱沿z坐標方向移動對主軸軸心線的平行度

主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的垂直度

主軸箱在z坐標方向移動的直線度

常用的檢測工具有：精密水平儀、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或測微儀、高精度主軸心棒及剛性好的千分表桿。每項幾何精度按照加工中心的驗收條件的規(guī)定進行檢測。注意：檢測工具的等級必須比所測的幾何精度高一等級。同時，必須在機床稍有預(yù)熱的狀態(tài)下進行，在機床通電后，主軸按中等轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)15 分鍾以后再進行檢驗。

雙工位加工中心工藝方案的原則有哪幾點

雙工位加工中心工藝方案的原則有哪幾點

　加工中心定位精度，是指機床各坐標軸在裝置操控下運動所能抵達的方位精度。定位精度又能夠理解為機床的運動精度。一般機床由手動進給，定位精度首要決定于讀數(shù)差錯，而機床的移動是靠數(shù)字程序指令完結(jié)的，故定位精度決定于體系和機械傳動差錯。機床各運動部件的運動是在裝置的操控下完結(jié)的，各運動部件在程序指令操控下所能抵達的精度直接反映加工零件所能抵達的精度，所以，定位精度是一項很重要的檢測內(nèi)容。

　　加工中心采用三軸二聯(lián)動，一般可實現(xiàn)三軸三聯(lián)動。有的可進行五軸、六軸控制。加工中心立柱高度是有限的，雙工位加工中心，對箱體類工件加工范圍要減少，這是一個缺點。但工件裝夾、定位方便；刃具運動軌跡易觀察，雙工位加工中心多少錢，調(diào)試程序檢查測量方便，可及時發(fā)現(xiàn)問題，進行停機處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達刀具和加工表面；三個坐標軸與笛卡兒坐標系吻合，感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。與相應(yīng)的臥式加工中心相比，結(jié)構(gòu)簡單，占地面積較小，價格較低。

加工中心確定工藝方案的原則為：

　?、俸侠聿贾脮r效工序，消除主軸箱的各種應(yīng)力，保證主軸箱的精度穩(wěn)定性。

　?、谡_安排粗、精加工工序，盡可能使粗加工造成的加工誤差通過半精加工和精加工得到糾正。

　?、鄢浞掷门P式加工中心機床的加工性能，雙工位加工中心生產(chǎn)廠家，盡量減少零件的工序周轉(zhuǎn)，提。

　　④合理安排精加工工序，保證零件加工后尺寸及形位公差的穩(wěn)定性。

雙工位加工中心自動加工

 機床自動加工也稱為存儲器方式加工。它是利用加工中心內(nèi)存儲的加工程序，使機床對工件進行連續(xù)加工，是加工中心運用得的操作方式。加工中心在存儲器方式下運行時間越長.其機球利用率也就越高。臥式柔性單元為例，先在編輯狀態(tài)下選擇好加工程序，將“工作方式選擇開關(guān)”撥到存儲器方式，檢索加工程序(選擇加工程序起點)按“循環(huán)啟動按鈕”，機床就進人自動加工狀態(tài)。

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