電火花線切割工作液 電火花線切割斷絲原因及解決方法

除了上述斷絲因素外，還要注意以下幾點：加工參數(shù)選擇要合理，線切割液，變頻跟蹤調(diào)節(jié)參數(shù)選擇要適當(dāng)，比如大型工件加工時功率管使用個數(shù)要適當(dāng)減少，線切割液廠家，因為電流太大時排屑不暢易導(dǎo)致斷絲；跟蹤太緊容易造成短路，使鉬絲電流過大，局部過熱，使其變脆、易折，同時也降低了工作效率；工作液濃度不能太低，否則將使工作液絕緣性能降低，電阻率減小，冷卻能力增強(qiáng)，從而降低了對工件的潤滑作用，不利于排屑，也容易斷絲；電極絲過松，電極絲張力過小，抖動過大，易斷絲，且影響工件質(zhì)量和切割速度；過緊，電極絲張力過大，也容易斷絲。

在鉬絲的儲存上， 鉬絲有三怕: 怕潮， 怕折和怕曬。受潮會氧化， 折而易斷，線切割液多少錢， 曬而變脆， 新購進(jìn)的鉬絲應(yīng)放在密封的器具中妥善保存， 隨用隨取。

另外， 導(dǎo)輪 V 形槽變寬， 導(dǎo)輪 V 形槽的底徑不圓和導(dǎo)電軸與導(dǎo)電輪接觸不好也會引起斷絲。

 

電火花線切割液

在鉬絲的安裝上， 安裝的太松太緊都容易斷絲: 如果鉬絲安裝太松， 則鉬絲抖動厲害， 不僅會造成斷絲， 而且由于鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊， 太緊內(nèi)應(yīng)力增大， 也會造成斷絲。

 

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