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在鎳熔煉系統(tǒng)及配套的煙氣化工產品管網中, 煙道蝶閥主要用于調節(jié)處理來自火法冶煉產生的煙 氣(如閃速爐、轉爐、銅合成爐、富氧頂吹熔煉爐 或貧化爐產生的煙氣) 。精礦干燥是熔煉系統(tǒng)中物 料制備的主要工序之一, 該工藝流程是將來礦 含水8 %~10 %的濕精礦和煤粉燃燒產生的熱煤氣 混合, 經過“三段式”氣流干燥至含水≤013 %的 干精礦。煙氣制酸裝置主要包括凈化、轉化、干吸 和酸庫等單元。熔煉產生的煙氣和制酸所用煙氣溫 度較高且催化劑粉塵較大, 對管道閥門有腐蝕和阻 滯作用。熔煉和制酸管網用煙道蝶閥應根據(jù)其使用 工況條件進行結構設計, 避免由于熱變形和閥門管 壁粉塵粘結及管道灰堵使得煙道蝶閥不能正常啟 閉, 影響冶煉化工設備的正常運行。
煙道蝶閥結構特性
從標準規(guī)定和實際使用情況分析, 煙道蝶閥用 于介質的截斷或者調節(jié)時, 其密封性能要求與金屬 密封蝶閥有一定的差別。作為管網含塵煙氣控制設 備, 處于關閉位置仍留有一定間隙不會影響管路開 度調節(jié)達到爐壓的自動控制。煙道蝶閥與金屬密封 蝶閥流體特性相似, 蝶閥開度與流量之間的關系基 本上呈線性比例關系。如果用以控制流量, 其流量 特性與配套管路的流阻系數(shù)有密切關系。如兩條管 道安裝閥門口徑和形式完全相同, 而管道損失系數(shù) 不同, 閥門的流量差別就會相差很大。如果閥門處 于節(jié)流幅度較大的狀態(tài), 蝶板處于中間開度時, 關 閉過程中, 蝶板上下兩側可以形成完全不同的狀 態(tài), 一側蝶板前端順介質流向而動, 另一側則逆介 質流向而動。因此, 一側閥體與蝶板形成似噴嘴形 開口, 另一側則類似節(jié)流孔形開口, 噴嘴側比節(jié)流 側流速快的多, 而節(jié)流側一面往往會產生負壓, 所 以煙道蝶閥水平安裝時應將噴嘴側放在管道的下 部, 可以避免管道閥門連接處灰堵現(xiàn)象的發(fā)生。
一、安裝試驗與調整:
1、本產品無論是氣動、液動、手動、電動等各個部件在出廠前都經嚴格調試,用戶在檢測密封性能時,應先將閥體的進出口兩側均勻固定,關閉碟閥
對進口側施壓,在出口側觀察有沒有泄露現(xiàn)象,在管道進行強度實驗之前,應先將碟板打開,防止損壞密封副空壓機安全閥,彈簧式安全閥,微啟式安全閥,不銹鋼安全閥,蒸汽安全閥,電動傳動蝶閥。
2、本產品出廠前嚴格檢查和實驗,但也不可避免存在個別產品在運輸途中自動螺釘變位,需重新調整、氣動、液動等,請仔細閱配套驅動裝置的使用說明書。
3、(電動傳動碟閥)出廠時已將控制機構的啟、閉行程調好。為防止電源接通是方向搞錯,用戶在一次接通電源后,先啟開手動至半開位置,
二、常見電動傳動蝶閥故障及消除方法
1、安裝前道確認產品性能和介質流向箭頭是否與運動工況相符,并將閥門內部擦洗干凈,不允許在密封圈和球板上有附有雜質,未清洗前不允許關閉球板,以免損壞密封圈。
2、碟板安裝配套法蘭應采用碟閥法蘭,即HGJ54-91承插焊鋼制法蘭。
3、安裝在管道中的較佳位置為立裝,但不能倒裝。
4、開、閉次數(shù)較多的球閥,在2個月左右時間,打開蝸輪箱蓋,檢查黃油是否正常,應保持適量的黃油。
5、檢查各聯(lián)接部位要求壓緊,即保證填料的蜜蜂性,又可保證閥桿轉動靈活。
鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力,使其產生塑性變形,以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法。鍛造和沖壓同屬塑性加工性質,統(tǒng)稱鍛壓。
鑄造是一種金屬液態(tài)成型工藝,即把熔融的液態(tài)合金注入預先制備好的鑄型中冷卻凝固后形成鑄件.鑄造按工藝方法可細分為砂型鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造、殼型鑄造、消失模鑄造、低壓鑄造、重力鑄造等。
對夾式蝶閥的鑄件一般指的是零件采用鑄造工藝成型的,這類的零件一般指閥體、閥蓋和手輪。鑄造的一般是零件較大,或者節(jié)約成本,但是前提使符合標準及設計要求。與鑄造相對的還有鍛造成型工藝,液動軟密封蝶閥價格,一般用在較小的對夾式蝶閥上,或者特殊行業(yè),又或者業(yè)主要求。
對夾式蝶閥的主要零件包括:閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣(閘板),按照標準要求閥桿是鍛件的,當然有一些制造廠商為了節(jié)約成本也采用軋制的棒料代替,根據(jù)經驗中低壓狀態(tài)下使用的對夾式蝶閥這樣做是可以接受的。而閥瓣(閘板)和閥體、閥蓋一樣體積較小是用鍛件甚至是棒料直接加工就可以了。體積較大是才用鑄件。我們通常的對夾式蝶閥的鑄件材料分為:碳鋼,合金鋼,以及不銹鋼。碳鋼:WCA,WCB,WCC;合金鋼:WC6,WC9;不銹鋼:CF8,CF8M,CF3,CF3M。當然還有一些特殊的鑄件材料:銅,純鈦,鈦合金等等。
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