利用液壓折彎機(jī)的長度加工優(yōu)勢與沖壓模具的單次沖壓優(yōu)勢相結(jié)合的原理，組建一型材沖孔加工設(shè)備。提高了型材沖孔加工的生產(chǎn)效率；提高產(chǎn)品質(zhì)量；降低了工人勞動強(qiáng)度；解決了依靠人的因素提高產(chǎn)品質(zhì)量的問題；保障了型材沖孔加工的可靠性。提出了型材沖孔設(shè)備研制的課題。

     眾所周知沖壓模具只能在沖/壓床上進(jìn)行單模使用，而液壓折彎機(jī)只能使用折彎模具進(jìn)行板材長度上折彎加工，如果我們能把折彎機(jī)的長度加工與沖壓模具的單次加工進(jìn)行有效的結(jié)合；對于某些在線上進(jìn)行沖壓加工的產(chǎn)品（比如型材）來說，就意味著生產(chǎn)效率的數(shù)倍提高；產(chǎn)品質(zhì)量的大幅提高；勞動強(qiáng)度的大幅降低。對于降低生產(chǎn)成本有著不可估量的影響。

     方案的可行性

     對于線上加工的產(chǎn)品，大多都以沖孔為主，如果我們能把折彎機(jī)的工作方式做成與沖床相似就好了；也就是把折彎機(jī)下模工作臺做成能擺放、固定沖壓模具的工作臺，并且只要把模具的廢料排出改到側(cè)后排（下排料因機(jī)床下前立板存在，較為國難。）。折彎機(jī)上模改成倒裝“T”型壓板，再選擇合適的機(jī)床噸位、滑塊開口高度、機(jī)床長度。理論上方案是可行的。

目前很多建筑行業(yè)和零部件加工行業(yè)中都需要將金屬材料進(jìn)行折彎操作，在折彎的過程中可以將材料彎折成一定角度和規(guī)格大小，這樣就可以提升材料的利用率，也可以避免其他復(fù)雜的加工程序，所以金屬材料的折彎操作雖然只是加工方式的一種，可是這種加工方法的需求量卻很大，為了讓金屬的折彎加工更加精準(zhǔn)到位，所以使用數(shù)控折彎機(jī)來完成相關(guān)操作。

　　使用折彎設(shè)備期間，母排折彎機(jī)廠家，還經(jīng)常要進(jìn)行維修處理，而在完成維修操作之后，工作人員也應(yīng)該對液壓油路進(jìn)行檢查，母排折彎機(jī)價格，發(fā)現(xiàn)油位沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)該及時加油，為設(shè)備提供動力源。

數(shù)控母線折彎機(jī)每天開機(jī)應(yīng)當(dāng)清除機(jī)床和模具上的異物和金屬碎屑。檢查模具安裝是否牢固，電器開關(guān)、電纜線、各緊固件是否正常，有沒有松動。在進(jìn)行機(jī)床保養(yǎng)或擦機(jī)前，應(yīng)將上模對準(zhǔn)下模后放下關(guān)機(jī)，直至工作完畢，如需進(jìn)行開機(jī)或其它操作，應(yīng)將模式選擇在手動，并確保安全?？偨Y(jié)了以下幾個方面的保養(yǎng)內(nèi)容如下：

 折彎機(jī)的液壓油路

（1） 每天按潤滑要求進(jìn)行各點(diǎn)潤滑；

（2）每天對滾珠絲杠、滾動導(dǎo)軌擦凈后進(jìn)行潤滑；

（3）每天工作前，擦凈模具上的殘留物；

（4）定期清洗出油口過濾器的濾網(wǎng)；

（5）定期檢查氣液泵油箱，次使用一月后調(diào)換，母排折彎機(jī)生產(chǎn)廠家，以后每年根據(jù)具體情況更換油液，較低油溫不低于10°C；

（6）每周檢查油箱油位，如進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油；

（7）油箱內(nèi)加入YB－N46號液壓油，南陽母排折彎機(jī)，必須用10目以下的濾油器過濾五次以上，油箱清理干凈后才能加油，深度在油箱標(biāo)尺范圍內(nèi)。

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