脈沖電源及機(jī)床其它電氣故障會(huì)造成頻繁燒斷電極絲的故障， 主要原因有: ①間隙電流過(guò)大; ②脈沖寬度或脈沖間隔發(fā)生變化; ③波形畸變; ④機(jī)床電氣如繼電器電源和步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)電源等， 因故障與工件或電極絲發(fā)生連接; ⑤導(dǎo)電塊和脈沖進(jìn)線， 地線與機(jī)床及電極絲不可靠連接，電火花線切割液， 發(fā)生二次放電造成斷絲故障; ⑥機(jī)械進(jìn)給機(jī)構(gòu)傳動(dòng)比失常，與數(shù)控系統(tǒng)不同步或失控等。

 

（1） 導(dǎo)輪

導(dǎo)輪的主要作用是減少摩擦力和將鉬絲定位。如出現(xiàn)導(dǎo)輪位置不對(duì)、導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)、導(dǎo)輪表面有凹槽等問(wèn)題，就會(huì)引發(fā)多種疑難故障。導(dǎo)輪位置不對(duì)，線切割液廠家，不可能加工出合格工件；導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)，線切割液，表面磨損加劇，導(dǎo)輪表面很快就會(huì)被鉬絲割成凹槽。若凹槽較淺，當(dāng)鉬絲有較大的抖動(dòng)時(shí)，線切割液價(jià)格，會(huì)使鉬絲局部過(guò)分靠近工件，從而使放電電流過(guò)大或因拉弧而燒斷鉬絲，同時(shí)切割面表面質(zhì)量變差；若凹槽較深，高速運(yùn)動(dòng)的鉬絲在輕微的抖動(dòng)下，就會(huì)被凹槽兩壁夾斷。因此，維修人員一定要仔細(xì)檢查導(dǎo)輪上與鉬絲接觸的表面。

在鉬絲的運(yùn)動(dòng)速度的選擇上， 走絲速度過(guò)高或者過(guò)低都容易引起斷絲。走絲速度過(guò)高， 電極絲抖動(dòng)嚴(yán)重， 破壞了加工的穩(wěn)定性， 這不僅使加工速度下降， 而且加工精度和表面粗糙度都會(huì)變差， 并容易造成斷絲。但走絲速度也不能過(guò)低， 否則加工時(shí)由于損耗大， 也易斷絲， 因此一般經(jīng)驗(yàn)以小于 10m/s 為宜。

 

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