雙工位加工中心是數(shù)控機(jī)床的初步產(chǎn)品
雙工位加工中心是數(shù)控機(jī)床的初步產(chǎn)品，由機(jī)床床身、床鞍、工作臺(tái)、立柱、導(dǎo)軌、床頭箱等主體部分和基礎(chǔ)部件構(gòu)成機(jī)床主機(jī)。    他是是數(shù)控機(jī)床的低端產(chǎn)品，相對(duì)于數(shù)控系統(tǒng)等機(jī)床核心部件來說，技術(shù)含量較低。    然而，這并不等于說，這是非常容易制造。    其設(shè)計(jì)和制造工藝水平直接關(guān)系到數(shù)控機(jī)床的質(zhì)量、壽命和可靠性，要求生產(chǎn)企業(yè)具有很高的技術(shù)和管理水平。    我國(guó)加工中心光機(jī)制造企業(yè)在提高產(chǎn)品質(zhì)量和水平的同時(shí)，還需要走自主道路，借鑒比較的制造商的經(jīng)驗(yàn)等，茂名雙工位加工中心，發(fā)展數(shù)控機(jī)床的核心部件，提高企業(yè)的生產(chǎn)水平和經(jīng)濟(jì)效益。    其實(shí)現(xiàn)在中國(guó)正是一個(gè)發(fā)展中國(guó)家，他的發(fā)展?jié)摿κ菬o限的，特別是工業(yè)化機(jī)床正在穩(wěn)步提升和發(fā)展并且不斷的改進(jìn)，因此其發(fā)展空間是無窮的。


雙工位加工中心深孔加工流程介紹

雙工位加工中心深孔加工流程介紹

雙工位加工中心在面臨深孔加工的挑戰(zhàn)時(shí)，并非一切客戶都能用上的深孔加工設(shè)備，雙工位加工中心定制，因而，怎么在數(shù)控加工中心和鏜床上完成的深孔加工就成為了一個(gè)需求常常面臨的問題。假如簡(jiǎn)略的按照小直徑、中等直徑和大直徑深孔加工來區(qū)別的話，下文就來為大家簡(jiǎn)單介紹一下。

數(shù)控加工中心小直徑深孔加工除了傳統(tǒng)的麻花鉆和槍鉆，越來越多的運(yùn)用硬質(zhì)合金深孔鉆。雙刃的切削刃、高功能的涂層、以及針對(duì)不同資料優(yōu)化的鉆尖，一起完成了更高的加工功率。在鉆頭磨損之后還能經(jīng)過不斷的重磨和重涂層來下降加工本錢。硬質(zhì)合金深孔鉆的一個(gè)重要特征是需求4個(gè)支撐刃帶，在鉆好必要的引導(dǎo)孔后，這些刃帶能確保良好的支撐效果和直線度。高邁特的DrillmaxXL硬質(zhì)合金深孔鉆提供20/30*D的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，以及可達(dá)40*D鉆深的鋁合金深孔鉆。在用于加工曲軸(38MnVs6)的斜油道孔時(shí)，以F=850mm/min加工速度能到達(dá)3800個(gè)孔以上的壽數(shù)。

許多客戶在中等孔徑和大孔徑的深孔加工時(shí)，是直接從運(yùn)用麻花鉆或焊接式合金鉆的方法跨過到了運(yùn)用高邁特的Centron系列深孔鉆，雙工位加工中心定做，極大的進(jìn)步了生產(chǎn)率。普通刀片式鉆頭受限于鋼基體鉆桿和結(jié)構(gòu)的約束，一般不能超過5*D(五倍直徑的深度)的約束，而大直徑的槍鉆并不常見，或并沒有噴吸鉆的設(shè)備。高邁特的Centron深孔鉆在鉆頭前端中心安裝了一個(gè)中心鉆，略高于兩頭的刀片。這樣在切入工件之后，中心鉆就能作為引導(dǎo)和支撐，防止振動(dòng)和鉆偏，一起兩頭的刀片緊跟著將孔擴(kuò)到咱們需求的直徑，刀片座的結(jié)構(gòu)還能提供必定的直徑調(diào)整規(guī)模。經(jīng)過這種方法，加工深度進(jìn)步到了12*D。這是一個(gè)簡(jiǎn)略有用的結(jié)構(gòu)，但確實(shí)是經(jīng)過了許多年不斷在深孔加工中的使用和改善。

雙工位加工中心的皮帶主軸異響原因

雙工位加工中心主軸連接伺服電機(jī)的皮帶張力過高

主軸連接伺服電機(jī)的皮帶的張力不能太緊，太緊了容易導(dǎo)致皮帶的磨損，出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，發(fā)出異常的響聲，主軸連接伺服電機(jī)的皮帶張力過低，主軸連接伺服電機(jī)的皮帶的張力不能太低，如果張力太低就顯得主軸連接伺服電機(jī)的皮帶太松，這樣在重切削加工時(shí)容易引起打滑，打滑發(fā)出異常的響聲。

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