工業(yè)上一般以含有葡萄糖的物質(zhì)(例如谷物)為原料，采用發(fā)酵法先由葡萄糖制得葡萄糖酸，然后再由氫1氧1化1鈉進行中和，即可得葡萄糖酸鈉，也可采用電解法和氧化合成.我國大都采用化學氧化法-次法生產(chǎn)合成.  

根據(jù)所用發(fā)酵酶種類的不同，發(fā)酵法可分為兩鐘，一種是用

Aspergillus Niger的酶，另一種酸，后一法則借助于葡萄糖脫氫形成內(nèi)酯，然后使酯分解.  

葡萄糖酸鈉也可直接由葡萄糖發(fā)酵而得.此時，發(fā)酵基持的組成可為:

葡萄糖250~350G/L，七水硫酸鎂0.2~0.3G/L，磷酸氫二銨或尿素0.4~0.5g/l. 此基質(zhì)須進行滅菌處理.發(fā)酵過程中，溫度控制為30-32度，PH用30%~50%氫1氧1化1鈉的辦法控制為5.5-6.5，發(fā)酵過程持續(xù)40~100H.然后，葡萄糖酸鈉，通過過濾和洗滌除去微生物，活性炭脫色，再過濾，濃縮結(jié)果或噴霧干燥而得成品.

與單摻葡萄糖酸鈉相比，3號和4號樣品水泥凈漿溫峰出現(xiàn)時問推遲3～6 h，與0．12葡萄糖酸鈉復合后，水泥凈漿溫峰出現(xiàn)時問明顯推遲(達15 h以上)。3號樣品溫峰值達到zui大(高于空白樣2．8。C)，但隨葡萄糖酸鈉摻量的增加而有所降低。這主要是由于適量的葡萄糖酸鈉與聚羧酸高1效減水劑復合后，在聚羧酸減水劑的分散作用，葡萄糖酸鈉銷售，使水泥顆粒的分散度顯著增大，哪里有葡萄糖酸鈉，使顆粒與水的接觸點增加，參與水化反應的水泥顆粒增多，明顯加速水泥的水化，使放熱量和溫峰溫度隨之增大，使誘導期放熱峰明顯變大。

不同摻量的葡萄糖酸鈉對混凝土凝結(jié)時間的影響。
同水膠比時，隨著葡萄糖酸鈉摻量的增加，混凝土的凝結(jié)時間，無
論初凝時間還是終凝時間都有所延長；但當葡萄糖酸鈉摻量超過
適宜摻量時會發(fā)生嚴重緩凝。葡萄糖酸鈉摻量為0．1 5％時，葡萄糖酸鈉生產(chǎn)廠家，

3 d時甚至還未終凝，這即為混凝土的不正常凝結(jié)。由于緩凝劑摻
量不當引起的混凝土在很長時間內(nèi)不能硬化，這會導致工程事故。

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