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不銹鋼在廢水處理中的使用性能
試驗和使用經(jīng)驗表明,304和316型不銹鋼具有以下優(yōu)點:
(1)耐大氣腐蝕 鋼中添加鉻提高了耐腐蝕性。使不銹鋼“不生銹”所需鉻的含量可以根據(jù)含量變化鋼的重量損耗而定。鉻含量大于和等于12.5%的鋼種在海洋性大氣下曝露25年后,重量損耗相當小。這些“純鉻”不銹鋼(鐵素體和馬氏體)和表面層有一層銹蝕層,在很多外觀顯得特別重要的大氣環(huán)境中不宜使用。相反含鎳8%~10%的奧氏體鋼種304和316的耐蝕性更強,在大氣中暴露許多年后表面仍然光澤如初。 消化池中產(chǎn)生的H2S氣體滲透到廢水處理設(shè)備的許多部位,加速了銅合金、鋁和碳鋼腐蝕。在潮濕的H2S中,304和316不銹鋼的腐蝕速度<0.1密耳/年(<0.0025mm/年)。這樣的腐蝕速度可忽略不計。304L不銹鋼是消化池氣體管道的標準用材,而且使用效果良好。 雖然人們并不想讓鋼曝露于濕Cl?中,但是在Cl?貯存區(qū)附近通風不好的有限位置,管子外表確實發(fā)現(xiàn)幾處一般點蝕。304L和316L不銹鋼在濕Cl?蓄積和冷凝的不通風大氣環(huán)境下易生銹和發(fā)生一般點蝕。適當通風可以消除這些現(xiàn)象,也可以對不銹鋼表面進行定期噴水清洗,可以使生銹和點蝕減至少。
(2)Cl?一臭氧 不銹鋼通常能夠耐廢水處理設(shè)備中一般濃度的Cl?腐蝕。根據(jù)1010碳鋼、鑄鐵、304和316不銹鋼試樣在有一定殘余氯濃度的加氯處理的淡水中暴露的數(shù)據(jù),304和316L在殘余氯含量高達2ppm的井水中的耐腐蝕性很好,除臭不銹鋼蓋板報價,而碳鋼和鑄鐵的腐蝕速度要高出一倍。如果連續(xù)曝露在3~5ppm殘余Cl?中,測得的數(shù)據(jù)表明304/304L容易產(chǎn)生縫隙腐蝕,保險起見應(yīng)選用316L,不銹鋼不適用于Cl?噴霧系統(tǒng),那里的氯含量可達50至幾百ppm。 臭氧是一種日益普及的氧化劑代用品,既可以單獨使用,也可以同Cl?一起使用。雖然初制造臭氧發(fā)生器時選用316L而沒有選用304L的背景和數(shù)據(jù)不足,但是316L已經(jīng)成為制造臭氧發(fā)生器的z佳材料。
(3)其它化學(xué)添加劑 (H2O是廢水處理廠經(jīng)常添加的化學(xué)添加劑:De Renzo 稱304 和316不銹鋼試樣在含有 pH值為1~2.5 的硫酸(廢酸洗液)的(H2O溶液中耐蝕性非常好,腐蝕速度小于 0.8密耳/年(<0.02mm/年)。在廢水處理廠中,一般沒有硫酸,因此,不銹鋼在無H2O環(huán)境下的腐蝕速度可以忽略不計。 氯化鐵有時在調(diào)節(jié)池中用來起絮凝作用,污泥在調(diào)節(jié)池中進一步濃縮和脫水,然后焚燒和排棄。放置在活性污泥位置6上的304和316試樣,在氯化鐵含量為250~300ppm環(huán)境下,既有點蝕也有縫隙腐蝕。316不銹鋼耐氯化鐵腐蝕性略好于 304 不銹鋼,可作為較保守的選擇,用于氯化鐵噴入點之后氯化鐵含量較高的部位。盡管試驗數(shù)據(jù)不理想,除臭不銹鋼蓋板廠,但是,304 不銹鋼管一般還是用于輸送處理后流出的污泥。
(4)微生物腐蝕(MIC) 標準不銹鋼在滯流和緩慢流動的水中,其焊縫和焊縫周圍有時容易產(chǎn)生微生物腐蝕。在一家廢水處理廠試驗用的旋轉(zhuǎn)式生物壓縮裝置(RBC"S)用 409(11%鉻)不銹鋼制作的框架上出現(xiàn)了微生物腐蝕就是一個例子。 微生物團大體都堆集在框架的焊縫處。旋轉(zhuǎn)式生物壓縮裝置的不銹鋼框架以 2 轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速在污泥中時進時出,為微生物腐蝕提供了理想的環(huán)境。在廢水處理設(shè)備的其它部位很少有微生物腐蝕。
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