3、配制粘鋼膠：根據(jù)粘接膠的標(biāo)準(zhǔn)用量，計(jì)算出所涂布的面積的需用量，視現(xiàn)場(chǎng)氣溫等實(shí)際情況，確保在適用期內(nèi)一次用完。按粘接膠使用說明規(guī)定的比例把粘接膠主劑和固化劑置于配膠容器中，用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻。應(yīng)注意：已配好的粘接膠如超過適用期后不能使用。4、在混凝土面和鋼板粘貼面上涂覆粘鋼膠：用滾刷或毛刷均勻、無遺漏地將粘接膠涂在選定的混凝土表面，粘接膠涂布面應(yīng)不小于所粘貼的鋼板大小。應(yīng)注意：在模板接頭處出現(xiàn)的高度差位置和拐角以及鋼板搭接部位處應(yīng)多涂一些。

5、貼合鋼板、加壓：(1) 將已涂抹均勻的鋼板貼合到待貼鋼板混凝土面上，鋼板孔對(duì)準(zhǔn)植好的錨栓，立即擰上緊固螺母，使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。(2) 用橡膠錘或木槌輕輕敲擊鋼板，如無空洞，表示已粘貼密實(shí)，否則須剝下鋼板，補(bǔ)膠重新粘貼。

(3) 粘鋼膠在常溫下固化，一般在1小時(shí)后初凝，24小時(shí)即可達(dá)到標(biāo)定的粘接強(qiáng)度。如現(xiàn)場(chǎng)溫度低于15℃，應(yīng)采取人工加溫措施。鋼板膠固化后可切除多余的螺桿（留出2～3mm）。

(4) 粘貼質(zhì)量檢查：質(zhì)量檢查應(yīng)在鋼板膠未固化時(shí)進(jìn)行。用橡膠錘或木槌輕輕敲擊鋼板，從音響判斷粘接效果或用超聲波探測(cè)粘結(jié)密實(shí)度。如錨固區(qū)粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積少于70%，則此粘接無效，應(yīng)剝下重新粘結(jié)。 (5) 自然養(yǎng)護(hù)：

a、每處施工完成后，自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)內(nèi)應(yīng)確保不受外力硬性沖擊等干擾； b、每道工序過程中及完工后，均應(yīng)采取適當(dāng)措施保證不受污染或雨水侵襲；

c、在施工過程中平均氣溫一般都高于15℃的情況下，自然養(yǎng)護(hù)至達(dá)到設(shè)計(jì)要求需要5天左右。

一、產(chǎn)品用途

本產(chǎn)品主要適用于粘貼鋼板法加固混凝土構(gòu)件，用于鋼板和構(gòu)件混凝土的連接。

二、產(chǎn)品型號(hào)

建筑結(jié)構(gòu)膠，冬季、夏季均適用。  

三、配合比例

使用前將甲、乙組份分別攪拌均勻，按所需用量稱?。ㄖ亓勘燃祝阂?3：1），混合后攪拌均勻。

四、使用方法

1．鋼件加工：粘貼用鋼件，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行剪裁。用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨要有粗糙度，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，其后用脫脂棉粘擦拭干凈。

2．混凝土結(jié)合面處理：如局部有破損，應(yīng)鑿毛，用高強(qiáng)水泥或環(huán)氧膠泥修補(bǔ)后再進(jìn)行處理。當(dāng)結(jié)合面有凸凹不平時(shí)，則必須將凸起部分鏟掉，環(huán)氧樹脂粘鋼膠哪里有銷售 ，達(dá)到加固鋼件表面和混凝土表面合貼之程度，對(duì)于混凝土構(gòu)件結(jié)合面，應(yīng)進(jìn)行打磨處理，先用磨光機(jī)將要加固的部位進(jìn)行打磨處理，用壓縮空氣將已打磨處理的混凝土表面粉塵等吹干凈，再用脫脂棉沾擦拭表面，待完全干后即可。

3．按材料配比要求配置粘結(jié)劑。

4．涂膠、粘貼、固定、加壓、固化。

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