再次，當柜體安裝完成后，還應(yīng)進行簡單的操作檢測，例如開關(guān)柜門，檢測門開啟角度是否等于或大于90°；門開啟或關(guān)閉過程中有無明顯的晃動現(xiàn)象；是否存在門軸潤滑度不夠，無功電容補償柜體，發(fā)出刺耳的金屬摩擦噪音。檢查完硬件設(shè)施并確保無明顯質(zhì)量問題后，還需要對開關(guān)柜外部的支架、連接線纜以及其他可能存在安全隱患的部件進行優(yōu)化處理，例如增加絕緣、增加電纜進出線口等，保證開關(guān)柜操作安全。

后，當上述檢查結(jié)束，確定不存在質(zhì)量和安全問題后，收拾開關(guān)柜內(nèi)的工具、雜物，同時用清潔工具將開關(guān)柜的內(nèi)外表面擦干凈，無功電容補償柜體廠家，確保無油漬、灰塵。

      對于高低壓開關(guān)柜的柜體外層是需要進行噴涂的也是免受外界環(huán)境的影響加速氧化以致影響內(nèi)部的電線或電器而且出廠的檢查步驟也要到位否則將會不滿足客戶的需求。

　　1、噴涂前高低壓開關(guān)柜柜體表面的處理需進行脫脂、除銹、磷化、清洗等處理才可以進行噴涂。

　　2、也要保證機器的表面無水印并無殘留的清洗液以防腐蝕柜體。

　　3、也要做到無油污、灰塵、纖維等條件否則會影響噴涂表面質(zhì)量或附著力的不良現(xiàn)象。

   4、高低壓開關(guān)柜柜體的壓鉚螺母、螺釘、螺紋孔經(jīng)噴涂后的允收條件須保證螺桿、螺母、攻絲孔經(jīng)噴涂后應(yīng)螺紋良好才為裝配順利為合格。

　　以上就是出廠前對高低壓開關(guān)柜柜體進行檢查的幾個步驟盡管簡單但卻起著重要作用對客戶和對廠家都是有很大的好處因為只有這樣才可以保證后續(xù)的使用不會受影響。

       對于高低壓配電柜殼體的噴涂工藝，相信消費者對此知之甚少。其目的是為了保證零件間的接地連續(xù)性。正是由于精湛的噴涂工藝，使它的外觀更加亮麗受到人們的喜愛。

　　1、高低壓配電柜殼體噴涂前期預(yù)處理流程：

　　材料去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗

　　多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆以及罩光漆和二次噴涂。

　　2、前處理的目的：

　　在型材、板材進行噴涂前，工件的表面需要經(jīng)過去油去污以及化學的處理來增加涂層與金屬表面的結(jié)合力以及防氧化的能力，有利于延長使用的年限。

　　3、底漆涂層：

　　作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層的抗?jié)B透的能力增強對于底材的保護穩(wěn)定金屬的表面層，無功電容補償柜體生產(chǎn)廠家，加強面漆與金屬的表面附著力，能夠保證面漆涂層顏色的均勻，漆層的厚度通常在5至10微米。

　　4、高低壓配電柜殼體面漆涂層：

　　面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層，給鋁材提供所需的裝飾顏色使鋁材的外觀達到設(shè)計的要求，并且能夠保護金屬的表面不會受到外界環(huán)境大氣污染的侵蝕，防止紫外線穿透。在一定程度上能夠增強抗老化的能力，其漆層的厚度一般在23至30微米之間。

　　5、罩光漆涂層：

　　罩光漆涂層也稱清漆涂層，其主要的目的是為增強漆層抗外界侵蝕的能力，無功電容補償柜體加工，外觀顏色更加的鮮明，涂層的厚度一般在5至10微米。三噴涂層的總厚度通常是40到60微米，如果有特殊需要的可以在進行加厚。

　　6、固化處理：

　　三噴涂層一般需要二次固化，材料進入固化爐處理，固化的溫度一般在180℃至250℃，固化的時間為15到25分鐘左右，不同的生產(chǎn)廠家 會根據(jù)自己的涂料提供合適的溫度和時間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據(jù)自己經(jīng)驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。

　　以上為高低壓配電柜殼體噴涂工藝的介紹。

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