粉體輸送在密封情況下的選擇原則密閉粉體輸送系統(tǒng)是近年來(lái)發(fā)展迅速的一項(xiàng)技術(shù)。廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)。為了在傳統(tǒng)工藝中引入新的概念，在設(shè)計(jì)、選擇、安裝、調(diào)試和應(yīng)用維護(hù)中應(yīng)注意一些基本原則。首先是適用性，這是非常重要的。密閉式粉體輸送計(jì)量系統(tǒng)需要成功應(yīng)用，90%以上的失效案例為適用性失效。在傳統(tǒng)的封閉式氣液輸送計(jì)量系統(tǒng)中，已有數(shù)百年甚至幾百年的歷史，經(jīng)過(guò)開(kāi)發(fā)和研究，在技術(shù)及其適用性方面已經(jīng)非常成熟，幾乎所有的氣體和液體都能夠被成功處理，但粉體在這方面在國(guó)外只有短短的20或30年的時(shí)間，在我國(guó)只有近10年的時(shí)間。和各種粉體材料的物理特性有很大的不同，所以它是實(shí)現(xiàn)封閉輸送和計(jì)量自動(dòng)化系統(tǒng)非常困難，一個(gè)材料一個(gè)很好的解決方案（如淀粉）在另一個(gè)產(chǎn)品（如糖粉）線可能根本無(wú)法運(yùn)行，這需要在程序選擇階段進(jìn)行，這導(dǎo)致了實(shí)用性差，也就要求設(shè)計(jì)者有一定的經(jīng)驗(yàn)和遠(yuǎn)見(jiàn)。

氣力輸送系統(tǒng)在燒結(jié)生產(chǎn)中的應(yīng)用隨著工業(yè)科技的發(fā)展、設(shè)備自動(dòng)化水平的不斷提高，以及社會(huì)對(duì)環(huán)保問(wèn)題的愈發(fā)關(guān)注，氣力輸送系統(tǒng)在鋼鐵行業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，特別是其中的燒結(jié)環(huán)節(jié)，采用氣力輸送設(shè)備運(yùn)輸灰塵較為常見(jiàn)。鋼鐵的生產(chǎn)可大致上分為燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼四個(gè)環(huán)節(jié)，燒結(jié)生產(chǎn)工藝是為高爐冶煉提供“精料”，其實(shí)質(zhì)是各種粉狀含鐵原料，按一定比例經(jīng)過(guò)配料、混合與制粒，經(jīng)燒結(jié)設(shè)備燒結(jié)成塊的過(guò)程。以前燒結(jié)系統(tǒng)的灰塵輸送一般采用機(jī)械輸送，但機(jī)械輸送的缺點(diǎn)很明顯：作業(yè)過(guò)程中二次揚(yáng)塵嚴(yán)重，設(shè)備故障較多，安全性、可靠性較差。而氣力輸送設(shè)備可顯著改善這類問(wèn)題。目前，氣力輸送是鋼鐵行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)中普遍采用的灰塵輸送方式。一般來(lái)說(shuō)，它密封性好、輸送、二次揚(yáng)塵少，可有效降低二次揚(yáng)塵對(duì)環(huán)境影響，保證操作人員的身心健康；同時(shí)，氣力輸送設(shè)備可進(jìn)行遠(yuǎn)距離輸送、輸送路徑不受限制，可根據(jù)廠房大小和規(guī)格靈活布置；就是氣力輸送設(shè)備故障率較低、自動(dòng)化程度高，能降低系統(tǒng)操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少維修成本。

如何提高氣力輸送裝置的輸送能力？提高混合比有利于提高氣力輸送能力和節(jié)約能耗，但在相同的輸送速度下，混合比過(guò)大，容易造成堵塞，輸送壓力增大。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮材料的物理性能、輸送方式和輸送條件等因素，選擇合適的混合比。在逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)發(fā)射輪上，與密封圓弧塊匹配。密封圓弧塊在工作狀態(tài)下可上下移動(dòng)，并上升到上部位置。密封圓弧塊的內(nèi)圓弧面與發(fā)射輪的圓柱面相匹配，從而關(guān)閉容納槽以形成密封腔。在密封弧塊的底部，有一個(gè)長(zhǎng)腰形的空氣分配口，在發(fā)射輪上的每個(gè)插座槽的末端有一個(gè)壓縮空氣噴嘴，噴嘴有一個(gè)窄的空氣分配槽，它與外側(cè)的圓柱形表面相連。發(fā)射輪濾棒堆積在發(fā)射輪的上半部分。重力的聯(lián)合作用下，摩擦和貯槽之間的葉片，濾棒能順利落入貯槽。有一個(gè)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)剃須在發(fā)射筒輪左上方的滾筒，其粗糙的圓柱表面線速度高于表面線速度V0，它的作用是確保每罐只能陷入濾棒。發(fā)射裝置的后端面剛好位于中心下方，與密封金屬管連接的近似方形出口。